Zavedení
Uvedení nového lékařského monitoru nebo průmyslového řídicího terminálu na trh vyžaduje kryty, které splňují přísné požadavky na rozměrovou stabilitu, stínění EMI >h60 dB a požární bezpečnost, jako je UL94 V-0. Tradiční cesta – obrábění prototypů a následné vstřikování do výrobních forem – často zpožďuje ověření a zvyšuje náklady. JinYi Mold, výrobce vysoce přesných silikonových odlitků, tento problém řeší integrací odlévání silikonových forem pro malosériovou výrobu s výrobou kompletních plastových vstřikovacích forem pro kryty monitorů. Náš přístup umožňuje konstrukčním týmům získat funkční prototypy během 1–2 týdnů pomocí 3D tištěného procesu výroby silikonových forem a poté bezproblémově přejít na hromadnou výrobu s dokumentovanou podporou PPAP.
Rychlé ověření prototypu pomocí 3D tisku silikonových forem
Ověřování návrhu krytů monitorů s ultratenkými stěnami (až 1,2 mm), vícenásobnými zacvakávacími spoji a rámečky displeje může být bez fyzického testování riskantní. Náš proces 3D tisku hlavních silikonových forem toto riziko eliminuje. Vytiskneme 3D vzor, odlijeme flexibilní silikonovou formu a odléváme díly z polyuretanových pryskyřic, které simulují PC/ABS s modulem pružnosti v ohybu až 2,5 GPa. Během 1–2 týdnů zákazníci obdrží 20–100 kusů k rozměrovým kontrolám (tolerance CMM ±0,15 mm), pádovým zkouškám a tepelným zkouškám. Stejný proces 3D tisku hlavních silikonových forem také vyrábí komponenty pro odlévání z lékařského silikonu, jako jsou těsnění, těsnicí kroužky a polštářky vyrobené z lékařského silikonu, což umožňuje ověření kompletní montáže. Protože proces 3D tisku hlavních silikonových forem spoléhá na opakovaně použitelné odlévání flexibilních silikonových forem pro díly, jsou iterace nákladově efektivní.
Malosériová výroba s odléváním do silikonových forem pro malosériovou výrobu
Pro klinická hodnocení, pilotní série 100–500 jednotek nebo pro přemostění před kompletním ocelovým obráběním je optimální cestou odlévání silikonových forem pro malosériovou výrobu. Jako výrobce vysoce přesných silikonových odlitků používá JinYi Mold tuto metodu k dodávání prototypů krytů a funkčních komponentů pro lékařské silikonové odlitky, které splňují požadavky na biokompatibilitu podle normy ISO 10993. Naše možnosti odlévání flexibilních silikonových forem pro díly se neomezují pouze na pevné kryty; odléváme také flexibilní komponenty, jako jsou kryty portů a antivibrační úchyty. Typický projekt s použitím silikonových forem pro malosériovou výrobu dosahuje barevně sladěných a texturovaných dílů během 3 týdnů, což umožňuje včasnou zpětnou vazbu od trhu.
Velkoobjemové vstřikovací formy pro kryty monitorů: Navrženo s přesností
Jakmile je návrh uzamčen, převezme kontrolu naše vstřikovací forma pro plastové pouzdro monitoru. Návrh formy začíná analýzou Moldflow pro optimalizaci pozic vtoků a chladicích kanálů. U rámu 15palcového lékařského monitoru obvykle kontrolujeme deformaci pod 0,1 mm na metr a kritickou toleranci rozměrů na ±0,05 mm. Ocel pro formy S136H / NAK80 dosahuje životnosti nástroje přesahující 500 000 cyklů. V hromadné výrobě díly splňují normu UL94 V-0 při tloušťce 1,5 mm a integrované stínění EMI (vodivá tkanina z mědi/niklu) poskytuje útlum >60 dB od 30 MHz do 1 GHz. Před výrobou forem často vyrábíme odlitky z lékařského silikonu pomocí flexibilního odlévání silikonových forem pro díly, abychom ověřili těsnicí rozhraní a odlehčení tahu kabelů. Toto ověřování s předstihem, podpořené naším procesem 3D tisku hlavních silikonových forem, zvyšuje úspěšnost prvního výrobku na více než 90 %.
Zajištění kvality a shoda materiálů
Všechny díly – ať už se jedná o odlitky ze silikonových forem pro malosériovou výrobu nebo o vstřikování plastů – procházejí kontrolou rozměrů (CMM), kontrolou barevných rozdílů (ΔE < 1,0), testováním zpomalení hoření dle normy UL94 a v případě potřeby i testy účinnosti stínění proti elektromagnetickému rušení. U lékařských silikonových odlitků zajišťujeme plnou sledovatelnost a certifikáty ISO 10993. Jako výrobce vysoce přesných silikonových odlitků dodáváme také prohlášení RoHS a REACH pro každou šarži materiálu. Validace vstřikovacích forem zahrnuje zkoušky T0–Tn a dokumentaci PPAP úrovně 3.
Jak vybrat správnou výrobní strategii
Doporučujeme následující postup rozhodování:
Koncept a funkční prototypování: Začněte s naším procesem výroby silikonových forem vytištěných na 3D tiskárně a odléváním do flexibilních silikonových forem pro díly, abyste získali 20–100 kusů za 1–2 týdny. Tato služba je ideální pro ověření komponentů z lékařského silikonu a usazení krytu.
Klinické studie / pilotní výroba: Pro malosériovou výrobu 100–500 kusů s povrchovou úpravou a vlastnostmi materiálu blízkými sériové výrobě zvolte silikonové odlitky. Jako výrobce vysoce přesných silikonových odlitků můžeme současně dodávat kompatibilní komponenty pro lékařské silikonové odlitky.
Hromadná výroba: Přechod na naše vstřikovací formy pro plastové kryty monitorů. V kombinaci s vstřikováním kovových výstupků a vodivé tkaniny dodáváme sestavy připravené k integraci do zařízení.
Sladěním výrobní metody s fází vývoje se vyhnete nutnosti přepracování nástrojů a zkrátíte dobu uvedení na trh v průměru o 6–8 týdnů.
Kontaktujte JinYi Mold
Pokud vyvíjíte novou generaci lékařských nebo průmyslových zobrazovacích zařízení a potřebujete rychlé ověření a záruku hromadné výroby, kontaktujte nás ještě dnes. JinYi Mold poskytuje přesné formy a flexibilní silikonové formy pro odlévání dílů již od roku 1998.
Selina Chan (marketing)
WhatsApp: +8618969686504
E-mail: selina@jy-mould.com