Tato produktová řada se zaměřuje na výrobu zakázkových dílů z hliníkových slitin s vysokou složitostí, vysokou konstrukční pevností a vysokými požadavky na odvod tepla prostřednictvím procesů vysokotlakého lití, které se široce používají v automobilových energetických systémech, průmyslových zařízeních a špičkové elektronice. Komplexní požadavky, jako je nízká hmotnost, vysoká pevnost, vysoká tepelná vodivost a přesná montáž, kterým tyto díly čelí, představují extrémně vysoké výzvy pro celý procesní řetězec od návrhu formy až po následné zpracování. Jakožto přední výrobce forem pro tlakové lití hliníku do automobilů uplatňuje společnost JinYi Mold přísné standardy a inženýrské zkušenosti s automobilovými pohonnými jednotkami (jako jsou díly lité do převodových skříní) na širší škálu výroby přesných mechanických dílů a poskytuje komplexní řešení od vývoje formy až po dodání hotového výrobku.
Dozvěděli jsme se o úspěšné formě pro tlakové lití. Je založena na bohatých zkušenostech nashromážděných v oblasti tlakových odlitků pro automobilový průmysl. Náš technický tým je dobrý v navrhování forem pro velké, tenkostěnné a velmi obtížně plnitelné díly. S pomocí analýzy toku ve formě pro optimalizaci licího systému a uspořádání chlazení se snažíme zajistit hustotu, rozměrovou stabilitu a výtěžnost odlitků přímo od zdroje, což poskytuje stabilní základ pro následné přesné zpracování.
Pro výrobu forem používáme vysoce kvalitní ocel pro tváření za tepla (například H13) a pokročilé procesy, jako je vakuové lití pod tlakem nebo částečné protlačování, snižují pravděpodobnost vzniku pórů uvnitř odlitku a zlepšují mechanické vlastnosti. U vysoce účinných hliníkových skříní s chladičem se konstrukce formy zaměřuje na optimalizaci plnění a chlazení zubů pro odvod tepla, aby byla zajištěna geometrická integrita a účinnost tepelné vodivosti.
Jako profesionální výrobce pouzder chladičů obráběných CNC máme mnoho pětiosých obráběcích center. Litý polotovar je kompletně přesně obráběn CNC, aby byla zajištěna přesnost klíčových montážních ploch, poloh otvorů a těsnicích ploch s tolerancemi až ±0,01 mm. Jsme zběhlí v manipulaci se složitými poli chladicích žeber, hlubokými dutinami a speciálně tvarovanými povrchy, abychom přesně dosáhli konstrukčních konceptů.
V závislosti na aplikaci nabízíme řadu povrchových úprav, jako je pískování, eloxování (může být barevné), vodivá oxidace, práškové lakování a laserové značení. To nejen zlepšuje odolnost proti korozi a estetiku, ale proces eloxování může dále zlepšit tvrdost povrchu a odvod tepla pláštěm chladiče.
Pro komplexní kontrolu kvality od materiálů až po hotové výrobky implementujeme následující kroky.
Používejte ingoty z hliníkových slitin, které splňují mezinárodní normy (jako například A380, ADC12, AlSi9Cu3 atd.), a provádějte spektrální analýzu každé šarže taveniny. Klíčové parametry procesu tlakového lití (teplota, tlak, rychlost) jsou monitorovány a zaznamenávány v reálném čase.
100 % hotových výrobků prochází kontrolou kritických rozměrů. Na základě požadavků zákazníka provádíme rentgenovou defektoskopii (kontrola vnitřních vad), zkoušky vzduchotěsnosti, zkoušky mechanických vlastností (pevnost v tahu, tvrdost) a zkoušky tepelné vodivosti.
Můžeme poskytnout kompletní balíčky dokumentů PPAP (Production Part Approval Process) pro automobilový a další průmyslové zákazníky a zajistit plnou sledovatelnost od surovin až po hotové výrobky.
Jsme schopni podporovat všechny fáze poptávky od prototypů (které lze dodat pomocí 3D tisku nebo rychlého obrábění) až po velkosériovou výrobu. Díky našim schopnostem v oblasti projektového řízení a dodavatelského řetězce, které jsme zdokonalili jako továrna na tlakové lití dílů pro automobilový průmysl, zajišťujeme spolehlivost a včasnost dodávek.
Pokud hledáte partnera, který kombinuje přesnost automobilové úrovně s flexibilními možnostmi přizpůsobení v oblasti tlakového lití vysokopevnostních hliníkových slitin pro výrobu skříní převodovek, skříní motorů, chladicích modulů komunikace nebo jiných klíčových konstrukčních dílů, JinYi Mold bude vaší první volbou. Neváhejte nás kontaktovat a získejte profesionální technická řešení pro váš projekt.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
