Tato produktová řada se zaměřuje na využití technologie aditivní výroby polymerů (3D tisku) pro přímou výrobu plastových dílů pro koncové použití v oblasti národní obrany, letectví a kosmonautiky a špičkového průmyslu. Tyto díly nahrazují tradiční kovové nebo vstřikované díly a musí splňovat extrémní environmentální požadavky norem, jako je MIL-STD-810. Hlavní výzvou je současně dosáhnout vojenské standardizované zpomalení hoření (UL94 V-0), stínění proti elektromagnetickému rušení (EMI) až do 60 dB, odolnosti vůči korozi způsobené palivem/hydraulickým olejem a cílového snížení hmotnosti o více než 50 %.
Společnost JinYi Mold kombinuje výzkum a vývoj materiálů s digitální výrobou, aby mohla poskytovat malosériovou výrobu od prototypů s rychlým funkčním ověřením až po díly určené k přímému servisu. Využíváme přísný proces kontroly biokompatibilních materiálů v aditivní výrobě zdravotnických zařízení a zkušenosti s návrhem dynamických zatěžovacích struktur v aditivní výrobě automobilových dílů, abychom zajistili funkční integritu a dlouhodobou spolehlivost obranného hardwaru v náročných podmínkách.
Používáme převážně vysoce výkonné polymery, jako je polyetherketonketon vyztužený uhlíkovými vlákny (CF-PEKK) a polyetherimid (PEI). Po testování mohou díly z CF-PEKK nadále fungovat v prostředí o teplotě 180 °C, mít pevnost v tahu více než 120 MPa a splňovat normu UL94 V-0 pro zpomalování hoření. Ve spolupráci s materiálovými laboratořemi můžeme přizpůsobit složení materiálů na základě profilu použití, abychom dosáhli specifických dielektrických konstant, propustnosti radarových vln nebo radiační odolnosti.
Pro automatické generování hmotnostně optimální struktury za daného zatížení a okrajových podmínek se používá generativní návrhový software (například nTopology, Altair Inspire). V tomto případě bylo dosaženo 62% snížení hmotnosti pláště komunikačního zařízení. Pro vytvoření funkčních prototypů pro ověření návrhu produktu a včasné testování montáže, tepelného managementu a elektromagnetické kompatibility (EMC) se používají procesy laserového navařování v práškovém loži (SLS) nebo modelování navařováním v tavené formě (FDM).
Vyrábíme nejen koncové díly, ale také aditivní výrobní formy pro nízkoobjemové vstřikování plastů. Do těchto forem lze integrovat konformní chladicí kanály, což zkracuje cyklus vstřikování přibližně o 25 %. U finálních dílů provádíme následné zpracování přesným CNC obráběním, pískováním a speciálními povlaky (jako jsou vodivé barvy, povlaky odolné proti poškrábání), abychom zajistili, že splňují požadavky na povrchovou úpravu pod Ra 1,6 μm a přísné rozměrové tolerance požadované výkresy.
Zavedli jsme specializovaný proces kontroly kvality pro aditivní výrobu, který je v souladu s duchem systému řízení kvality v leteckém průmyslu AS9100.
Od návrhových souborů, přes parametry tisku až po každou šarži materiálů, vše je šifrováno a sledováno prostřednictvím systému správy dokumentů založeného na blockchainu, aby se zajistilo, že data v průběhu celého životního cyklu komponentu nebudou zmanipulována.
Všechny přímo použité díly vyžadují ověření rozměrů pomocí souřadnicového měření (CMM) nebo průmyslového CT skenování. Provádíme screening environmentálního namáhání (ESS) na základě specifikací zákazníka, včetně mimo jiné: teplotních cyklů od -40 °C do 85 °C, 6osých náhodných vibračních zkoušek při 15 G, 48hodinového vystavení solné mlze a cílených zkoušek ponořením do chemických činidel.
Můžeme zákazníkům poskytnout protokoly o zkouškách mechanických vlastností materiálů (včetně údajů o tahu, ohybu a únavě) vydané laboratořemi certifikovanými NADCAP a podpořit proces kontroly prvního výrobku (FAI) zákazníků.
Společnost JinYi Mold se specializuje na malosériovou aditivní výrobu o objemu 50 až 500 kusů, což dokonale odpovídá potřebám výzkumu a vývoje speciálního vybavení a zkušební výroby, podpory náhradních dílů v bojišti a nepřetržité podpory staršího vybavení (Legacy System). Prostřednictvím našeho digitálního systému zásob lze rychle obnovit výrobu plastových dílů, které se již nevyrábějí, na základě původních výkresů, čímž se eliminuje riziko přerušení dodavatelského řetězce.
Pokud váš projekt zahrnuje lehké konstrukce, složité komponenty s tepelným managementem, komponenty s nízkou viditelností nebo zařízení pro rychlé nasazení a je omezen náklady a dobou cyklu tradičních procesů, naše řešení aditivní výroby obranné úrovně vám mohou poskytnout klíčovou podporu. Rádi vám sdělíme vaše požadavky na výkon a pracovní podmínky. Náš technický tým provede analýzu proveditelnosti výroby a poskytne předběžná technická řešení.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
