Tato služba integruje tlakové lití téměř v čistém tvaru a přesné CNC obrábění do komplexního výrobního řešení se zvláštním zaměřením na výrobu přesných dílů z hliníkových slitin vyžadujících extrémně vysokou pevnost, přesnost a výkon odvodu tepla. Jako příklad vezmeme hliníkové pouzdro chladiče z tlakově litého hliníku pro elektronické výrobky. Používáme nejmodernější technologii tlakového lití z hliníkových slitin ADC12 nebo A383 a pětiosé CNC obrábění, abychom zajistili přesný tvar zubů pro odvod tepla, rovinnost montážní plochy nejméně 0,05 mm/m a přesnost polohování otvoru pro šrouby ±0,05 mm, což splňuje přísné požadavky na montáž a výkon odvodu tepla elektronických výrobků.
Naše hlavní konkurenceschopnost spočívá ve výrobě hliníkových tlakových odlitků odvádějících teplo. Pomocí technologie vakuového lití se vnitřní pórovitost odlitků snižuje pod 3 %, čímž se plně využívá tepelná vodivost materiálu a vytváří se pevný základ pro efektivní odvod tepla. Následné CNC obrábění umožňuje přesné tváření a snižuje drsnost povrchu hliníkových odlitků odvádějících teplo pod Ra 3,2 μm.
Hliníkové tlakové odlitky chladičů se vyrábějí na tlakových licích strojích se studenou komorou o výkonu 280–800 tun. Software pro analýzu proudění se používá k optimalizaci drah proudění pro plynulý tok hliníku, odstranění vzduchových bublin a optimalizaci tenkostěnných oblastí v zakázkových rámech chladičů. Hliníkové ingoty splňují normy ASTM B85 a byly předloženy protokoly o testování hliníku.
Pro přesné frézování referenčních ploch, montážních otvorů a souvisejících povrchů potřebných pro obrábění při výrobě komponentů chladičů z hliníkových slitin používáme vertikální nebo horizontální obráběcí centra a specializované řezné nástroje. Přesnost obrábění je mezi ±0,05 mm a ±0,1 mm. U zakázkových pouzder chladičů LED osvětlení lze v jediné operaci obrábět také montážní drážky a vodní těsnění.
V závislosti na konkrétní aplikaci se po CNC obrábění aplikují různé povrchové úpravy. U tlakově litých hliníkových izolačních a korozivzdorných pouzder chladičů používaných v elektronických aplikacích upřednostňujeme vodivou chemickou eloxaci nebo tvrdou eloxaci. U pouzder chladičů LED s vysokými estetickými požadavky používáme pískování, barevnou eloxaci nebo práškové lakování. Eloxace obvykle zvyšuje celkový tepelný odpor chladiče o méně než 10 %.
Provádíme také specializované kontrolní postupy chladicích komponent, abychom zajistili, že jejich mechanické a tepelné vlastnosti splňují požadavky.
Pro přesné rozměrové kontroly dílů s přesností ±0,002 mm používáme souřadnicové měřicí stroje. Pro kontrolu lícování dílů používáme závitové kalibry. U tlakově litých polotovarů používáme rentgenovou kontrolu. Provádíme zkoušky tepelné odolnosti v ustáleném stavu dle norem ASTM D5470. Zákazníkům poskytujeme hodnoty tepelného odporu (Rth), které odrážejí výkon odvodu tepla námi vyráběnými sestavami chladičů z hliníkových slitin.
Náš systém managementu jakosti je certifikován dle normy ISO 9001. Pro každou výrobní šarži je poskytována podrobná dokumentace. Poskytujeme různé údaje o výkonnosti materiálů, včetně složení, výkonnostních charakteristik a fyzikálních vlastností.
Ať už potřebujete navrhnout zcela novou skříň chladiče, nebo hledáte dodavatele, který by mohl poskytnout služby sekundárního zpracování pro použití stávajících skříní chladičů z tlakově litého hliníku ve vašich elektronických návrzích, můžeme vám poskytnout kompletní škálu služeb, od návrhu forem až po CNC obrábění. Pokud se ve svém projektu tepelných komponent setkáte s problémy, jako je strukturální složitost, přísné požadavky na tolerance nebo závislost na dodavatelském řetězci, neváhejte nás kontaktovat e-mailem. Přiložte prosím své 3D výkresy, specifikace materiálů a výkonnostní parametry. Náš technický tým provede analýzu proveditelnosti a podrobnou analýzu konečného procesního postupu.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
