Tato forma byla navržena výhradně pro velkosériovou a vysoce konzistentní výrobu držáků nápojů do automobilové středové konzole. Moderní automobilové držáky nápojů jsou více než jen úložný prostor – sofistikovaná součást tvořící chytrý kokpit. Musí čelit základním výzvám, jako je odolnost proti teplu, ochrana proti deformaci, ochrana proti stříkající vodě, ochrana proti korozi, kompatibilita s různými velikostmi nádob a perfektní koexistence s bezdrátovými nabíjecími podložkami a periferní elektronikou s dotykovou obrazovkou. Díky našim znalostem a dovednostem získaným ve spolupráci s celosvětově uznávaným dodavatelem automobilových dílů, který se v současnosti specializuje výhradně na oblast zpětných zrcátek a příslušných přísavek pro zrcátka prostřednictvím našeho partnerství se společností Autozone, byly v celé fázi vývoje formy určené pro výrobu automobilového držáku nápojů splněny náročné požadavky kladené na interiérové díly automobilů na spolehlivou a přesnou montáž, robustnost a komplementaritu s elektronikou.
Zjistili jsme, že držáky nápojů a přesné elektronické součástky, jako jsou couvací kamery integrované do zpětných zrcátek, se nacházejí ve vysokofrekvenční oblasti zorného pole řidiče a že kvalita těchto součástek má přímý vliv na celkovou kvalitu vozidla. Cílem konstrukčního návrhu je proto aplikovat princip kompatibility optimalizací součástek pro možné rušení ve vysokofrekvenční oblasti a zajistit, aby si součástky zachovaly své rozměry. To je v souladu s principem elektromagnetického návrhu pro dodávky součástek pro digitální zpětná zrcátka pro luxusní vozidla.
Držák na kelímky musí správně fungovat při teplotách od -40 °C do 120 °C a je určen pro manipulaci s různými druhy tekutin, jako je káva a sycené nápoje. Používáme tepelně odolný ABS a na elastických výstupcích a protiskluzových podložkách, které jsou v přímém kontaktu s tělem kelímku, používáme design s gumovou vrstvou. Tato konstrukce má ve formě víceposuvný a zvedací mechanismus. Ten kombinuje složité pohyblivé části do jediného lisovacího cyklu, který umožňuje proces otevírání a zavírání s životností více než 20 000 opakování.
Vzhledem k prvotřídnímu vnitřnímu prostředí vyžaduje viditelná část držáku na nápoje povrch nebo texturu třídy A. Dutina formy je vyrobena ze zrcadlové oceli S136 nebo NAK80, opracované diamantovou leštící pastou na Ra ≤ 0,05 μm, nebo do jednotné matné textury pomocí přesného leptání. Kromě toho můžeme použít technologii přenosu do formy a aplikovat úpravu proti otiskům prstů.
Pro rychlou reakci na požadavky různých modelů automobilů a trhu s náhradními díly jsme navrhli modulární systém forem. Středová část základní formy je pevná, zatímco průměr, výška a tvar držáku nápojů lze měnit výměnou vložek. Můžeme tak efektivně zásobovat trh s náhradními díly, jako jsou dodavatelé automobilových dílů, a dodávat produkty pro front-end projekty týkající se adaptace na různé modely, s funkcí chlazení i bez ní.
Naše validační postupy zahrnují více než jen běžné interiérové díly a vypůjčují si standardy z oblasti přesných elektronických součástek.
Každý jednotlivý návrh držáku na nápoje prochází přísným testováním validace návrhu, které zahrnuje následující: testování životnosti při zatížení a vkládání/vysouvání, testování odolnosti proti korozi vůči kapalinám a čisticím prostředkům, ověření rozměrů a funkčnosti při extrémních teplotních cyklech a simulaci dlouhodobých vibrací.
Každá součást bude také podrobena vyhodnocení pomocí nástrojů pro simulaci prostředí vozidla, aby se zajistilo, že všechny vůle k součástem středové konzoly nepřesahují 0,5 mm a že schody jsou na přijatelných úrovních. Povrchy budou také důkladně testovány na odolnost proti poškrábání ocelovou vlnou a také budou provedeny hmatové a vizuální kontroly.
Všechny materiály jsou kompatibilní s požadavky na VOC a pachy v interiérech automobilů. Výrobní proces využívá systém řízení IATF 16949. Ten zajišťuje sledovatelnost v celém výrobním procesu.
Společnost JinYi Mould nabízí služby ODM/OEM, včetně průmyslového designu, konstrukčního návrhu, výroby forem, vstřikování plastů a montáže modulů. Naše výrobní linka je vybavena roboty a systémy vizuální kontroly. To umožňuje 100% online kontroly kvality. Poskytujeme flexibilní a efektivní výrobní řešení, od párování dílů pro přední části vozidel až po integrovaná řešení pro montáž přísavek zpětných zrcátek pro dodavatele.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
