Byl vyvinut pro evropského dodavatele první úrovně a používá se k výrobě nosných rámů vyztužených skelnými vlákny PP-GF20 pro automobilové palubní desky o šířce 1150 mm. Cílem tohoto typu jádra je poskytnout řešení pro deformaci a rozměrovou stabilitu, které se nevyhnutelně vyskytují při vstřikování konstrukčních výrobků této velikosti a složitosti.
Využíváme inženýrský tým s více než 500 inženýry a systém ISO 9001 a nabízíme systémová řešení od simulace až po výrobu, včetně předkompenzace návrhu založené na pokročilé CAE analýze toku a napětí ve formě; přesné zpracování založené na vysoce přesných CNC a EDM strojích; a ověřování a hromadnou výrobu založené na 18 vstřikovacích lisech (80-1600 tun).
Simulace a zpracování
Využijte CAE analýzu k predikci orientace vláken a smršťovacího napětí při navrhování forem. Vysoce přesné CNC obrábění a EDM zajišťují dokonalost při zpracování složitých dílů s kompenzačními strukturami.
Běžec a chlazení:
Pro vyvážené plnění jsou použity vícebodové jehlové ventily pro horké vtoky. Konformní kanály chladicí vody mají vysokou hustotu a jsou uspořádány v oblasti jádra pro diferenciální regulaci teplotního rozdílu mezi tlustými žebry a tenkostěnnými úseky pro vyvážené smrštění od zdroje.
Realizace složité struktury
Pro efektivní zvládnutí složitých podřezaných prvků by mělo být začleněno 6 sad bočních mechanismů pro tahání jádra, které zahrnují hydraulické posuvníky.
Validace a zajištění kvality
Kontrola kvality se provádí podle normy „T/ACCEM 572-2025 Acceptance Specifications for Automotive Injektion Forms“. To zahrnuje
Několik kol testování plísní:
Iterací testování forem T0 až Tn je procesní okno uzamčeno a cílová doba cyklu hromadné výroby je 55 sekund.
Kontrola rozměrů:
Vzorky jsou v každém kroku skenovány v celém rozsahu trojrozměrným souřadnicovým měřicím strojem (CMM), aby byla zaručena tolerance kritických poloh instalací s přesností na ±0,1 mm.
Skutečný test montáže:
Poslední vzorek je implementován a ověřen na inspekčním nástroji zákazníka nebo podobných součástech, aby se zajistilo, že všechna funkční rozhraní splňují normy.
Servis a podpora
Díky použití speciálních ocelových materiálů odolných proti opotřebení může cílová životnost formy dosáhnout 800 000 cyklů formy se standardizovanou údržbou. U dodávky forem zajišťují uzamčené procesní parametry, že zákazník může hromadně vyrábět se stabilitou díky použití konstrukčních výkresů, které jsou součástí formy.
Jak ukazuje tento případ, společnost JinYi Mold má technické znalosti k tomu, aby splnila požadavky na „vysokou tuhost a nízkou deformaci“ při lisování konstrukčních dílů automobilů. Pokud máte k dispozici také konstrukční díly automobilů s výše uvedenými vlastnostmi k lisování, zašlete nám prosím data o součástech a my vám poskytneme řešení.
O nás
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
Výrobní zařízení:
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Rozsah služeb:
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vyznamenání a kvalifikace:
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika a nákladní doprava:
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
