Cílová produktová řada má nabízet vysoce výkonné těsnění z tekuté silikonové pryže (LSR) pro automobilové hnací ústrojí, tepelný management a elektrifikaci. Na rozdíl od pryžových výlisků pro všeobecné použití, pro které by mohla být vhodná běžná pryž, jsou provozní podmínky v automobilech, které vyžadují, aby silikonové výlisky odolaly teplotním výkyvům od -60 °C do 230 °C a byly dlouhodobě vystaveny oleji, chladicí kapalině a palivu a také aby udržovaly konzistentní hodnoty vysokofrekvenčních vibrací pro nulový odraz při stlačení, pro silikon mnohem drsnější. Podstatou společnosti JinYi Mold je rozšířit principy maximální kontroly materiálu a procesů biologickou bezpečností, jak jsou aplikovány na silikon lékařské kvality, na silikon automobilové kvality.
Naše společnost nabízí komplexní služby v oblasti míchání materiálů, návrhu forem, přesného lisování a také kontroly výkonu. U hlavních aplikací, jako jsou zakázková těsnění motorů automobilů nebo zakázková těsnění pro baterie používané v vozidlech s novými energetickými zdroji, se systematicky provádějí simulační analýzy a testování, aby se potvrdilo, že tato těsnění splňují standard nulových vad výrobců originálních zařízení (OEM) pro jejich těsnicí funkci v rámci životního cyklu.
Katalytický systém na bázi platiny, vyrobený z vysoce odolného tekutého silikonového kaučuku (LSR), je navržen tak, aby poskytoval velmi nízký obsah těkavých látek (splňuje předpisy VOC) a vynikající odolnost proti stárnutí. Díky odborným znalostem kontroly surovin pro odlévání silikonu lékařské kvality lze sledovat všechny základní složky lepidla.
Dodávky materiálů na míru v závislosti na převodovém médiu, například v případě převodového oleje je třeba zvýšit jeho protibobtnavý účinek, zatímco v případě chladicí kapaliny pro nový energetický motor musí být zaručena kompatibilita s materiály.
Forma pro odlévání silikonových forem s automatickým těsněním je vyrobena z nerezové oceli s vysokou tepelnou vodivostí, jehlovým ventilem, horkým vtokem a funkcí vakuové asistence pro výrobu složitých průřezů (např. břitových těsnění, vícestupňových tlouštěk) bez vzduchových bublin.
Prostřednictvím analýzy proudění ve formě lze optimalizovat bod vstřikování a průchod tak, aby materiál proudil do dutiny formy laminárním způsobem, a tím vznikl izotropní výlisek s co nejnižším vnitřním napětím, které hraje důležitou roli v rozložení těsnicí síly.
Poskytuje plazmové ošetření pro výrazné zvýšení pevnosti spoje mezi silikonovým materiálem a kovovým nebo plastovým pláštěm.
V případě zakázkových silikonových pryžových autodílů vyžadujících speciální specifikace lze použít také vodivý povlak (pro stínění EMI) nebo nízké koeficienty tření.
Náš testovací systém integruje požadavky automobilového i lékařského průmyslu.
Každá šarže materiálů je testována na tvrdost (Shore A), pevnost v tahu, pevnost v roztržení, trvalou deformaci v tlaku (ASTM D395) a stárnutí horkým vzduchem (např. 150 °C/70 h), aby se zajistilo, že základní výkon splňuje specifikace.
Mezi typy testů, kterým musí těsnění projít, patří testy vzduchotěsnosti/těsnosti, vysoké a -40 °C až 150 °Cnízkoteplotní cyklické testování poklesu těsnicí síly a dynamické testování trvanlivosti těsnění na simulovaném vibračním stole vozidla. V případě silikonových těsnění automobilových motorů vyrobených na míru se mohou provádět také testy ponořením do paliva nebo stárnutí oleje.
Prostředí: Výrobní prostředí je kontrolovatelné a produkt má schopnosti zajistit čistotu obalů dle normy ISO 14644-1 třídy 7 a má také bezpečnostní list (MSDS) a zprávu o RoHS a REACH.
V této sekci je JinYi Mold schopna podporovat různé požadavky týkající se rychlého prototypování, které zahrnuje použití 3D tisku hlavních forem pro výrobu silikonových prototypů, a také hromadnou výrobu s množstvím dosahujícím milionů kusů. Díky zkušenostem v oblasti odlévání silikonu do automobilů a odlévání silikonových forem pro automobilová těsnění dokážeme rychle vyřídit vaše individuální požadavky na materiály, průřez, výkon a poradit s návrhem těsnicího systému. Hledáte spolehlivý těsnicí produkt s odolností vůči vysokým teplotám, chemikáliím nebo neustálým vibracím?
Pokud je vaše odpověď ano, můžete využít naše technicky osvědčená silikonová těsnění a uzávěry pro automobily. Prosím, poskytněte nám hodnoty provozních podmínek a konstrukční údaje průřezu těsnicího materiálu, abychom mohli zahájit analýzu.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
