
Tato produktová řada se zaměřuje na poskytování vysoce výkonných komponentů z tekutého silikonu (LSR) a řešení pro zastřikování pro automobilový průmysl, které se široce používají v těsněních, tlumičích, knoflících, ochranných krytech kabelových svazků a integrovaných součástech interiéru. Automobilové silikonové díly musí udržovat stabilní těsnění, elasticitu a trvanlivost v širokém teplotním rozsahu od -40 °C do 200 °C, při dlouhodobém kontaktu s motorovým olejem a v prostředí s vysokými vibracemi. Společnost JinYi Mold se spoléhá na přísné standardy nashromážděné v oblasti odlévání silikonu lékařské kvality a úspěšně aplikovala systém kontroly čistoty, přesného vstřikování a řízení sledovatelnosti při výrobě biokompatibilních silikonových dílů na výrobu silikonových dílů automobilové kvality, čímž dosahuje vysoce kvalitních dodávek od rychlého ověření návrhu až po stabilní hromadnou výrobu.
Víme, že automobilová elektronika a inteligence kladou vyšší nároky na integraci a spolehlivost komponent. Jako výrobce s rozsáhlými zkušenostmi v automobilovém i lékařském oboru se zaměřujeme na řešení klíčových inženýrských problémů, jako je silná vazba mezi silikonem a různými substráty (jako je PA, PC, kov), rovnoměrné vyplňování složitých tenkostěnných struktur a splnění požadavků na dlouhodobou životnost. Zákazníkům poskytujeme kompletní procesní služby zahrnující výběr materiálů, návrh forem a automatizovanou výrobu.

Používáme technologii rychlého prototypování silikonových forem a vytváříme funkční prototypy během několika dní na základě 3D dat zákazníka. Tato technologie se používá k vyhodnocení lícování a pocitu z montáže automobilových dílů. Její efektivní iterační schopnosti také těží z našich rozsáhlých zkušeností v oblasti vývoje prototypů silikonových forem pro zdravotnické prostředky, což zajišťuje, že konstrukční problémy lze odhalit a opravit včas, čímž se výrazně zkracuje vývojový cyklus.
Potahování tekutým silikonem (LSR Overmolding) je jednou z našich klíčových technologií. Optimalizací procesu předúpravy, přesnou regulací teploty formy a použitím účinného adhezivního systému zajišťujeme, že LSR a základní materiál jsou neoddělitelné a vytvářejí integrované komponenty z dvou materiálů. Použitý materiál LSR splňuje specifikace automobilového průmyslu, jeho vlastnosti prošly přísnými testy a mohou poskytovat vysoce čisté možnosti blízké lékařskému silikonu, které splňují náročné požadavky, jako je kvalita ovzduší v automobilu.
Speciálně navrhujeme a vyrábíme speciální formy pro LSR, vybavené horkými vtoky s jehlovými ventily, vakuovými odsávacími zařízeními a účinnými chladicími systémy, které zvládají rychlé tuhnutí silikonu. Výrobní linka má vysoký stupeň automatizace a využívá roboty k automatickému sběru a vizuální kontrole online, aby byla zajištěna stabilita a konzistence výrobního procesu. Tento přísný standard vychází z filozofie kontroly čistoty, kterou vždy dodržujeme při výrobě biokompatibilních silikonových dílů.

Zavádíme přísné validační postupy běžné v automobilovém průmyslu a propojujeme je se spolehlivými koncepty kvality, které se nacházejí ve výrobě zdravotnických prostředků.
Parametry procesu přestřikování jsou optimalizovány a zajištěny a rozhraní mezi silikonovým substrátem je testováno na pevnost v tahu ve smyku a odlupovací zkoušku po cyklech za tepla a za studena, aby byla zajištěna jeho spolehlivost po celou dobu životnosti.
Součásti musí projít kompletní sadou hodnocení, včetně odolnosti proti stárnutí za vysokých teplot, odolnosti proti olejům/chemikáliím, zkoušky trvalé deformace v tlaku, zkoušky střídavého namáhání při vysokých a nízkých teplotách a zkoušky únavy vibrací, aby se simulovaly podmínky používání během životního cyklu vozidla.
Zavedli jsme systém sledovatelnosti celého procesu od šarží surovin LSR až po lisované výrobky a můžeme poskytovat protokoly o zkouškách těkavých organických sloučenin (VOC) materiálů, abychom splnili požadavky na ochranu životního prostředí od špičkových výrobců originálního vybavení (OEM).

Dokážeme splnit všechny fáze potřeb, od rychlého prototypování silikonových forem, přes malosériovou zkušební výrobu až po velkovýrobu automatizovanou výrobu. Ať už se jedná o těsnění pro novou baterii pro energetická vozidla nebo integrovaná silikonová tlačítka v inteligentním kokpitu, dokážeme poskytnout spolehlivá řešení.
Společnost JinYi Mold se zavázala transformovat konečné cíle v oblasti bezpečnosti, čistoty a spolehlivosti zdravotnických prostředků do inženýrských postupů, které zlepšují výkon a kvalitu automobilových dílů.

Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.

desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.

Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.

Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.