Tento produkt je sada přesných vstřikovacích forem s dvojitou dutinou, speciálně vyvinutých pro mřížky reproduktorů nebo kryty větracích otvorů v evropských projektech interiérů automobilů. Jako klíčová forma pro interiér automobilů je jejím hlavním úkolem dosáhnout povrchu třídy A (vysoký lesk nebo přesná textura), rovnoměrného vyplnění a extrémně nízké deformace při extrémně tenké tloušťce stěny (1,8–2,2 mm), stejně jako absolutní konzistence levých a pravých dílů v dlouhodobé výrobě, aby splňovaly přísné vizuální a montážní standardy špičkových automobilových značek.
Jako profesionální evropský vývozce forem využívá JinYi Mold své dlouholeté zkušenosti v oblasti služeb evropským výrobcům originálního vybavení (OEM) a dodavatelům Tier 1 v celém procesu vývoje forem. Dodáváme nejen formu, ale také komplexní řešení včetně kompletního balíčku dat pro ověření procesu, což zajišťuje rychlé dosažení stabilní hromadné výroby po doručení formy do továrny zákazníka.
Díky uspořádání s dvojitou dutinou 1 ze 2 se levé a pravé symetrické díly formují najednou, aby byla zajištěna konzistence jejich textury, lesku a míry smrštění. Forma je vyrobena ze zrcadlové nerezové oceli S136 nebo 1.2083. Díky přesnému EDM obrábění a víceúrovňovému ručnímu leštění lze dosáhnout skutečného zrcadlového efektu s drsností povrchu Ra ≤ 0,02 μm nebo přesně reprodukovat texturu dle normy VDI 3400.
Vybaven systémem horkých vtoků s dvojitým jehlovým ventilem v kombinaci s analýzou proudění formy Moldflow pro přesné řízení konvergenční polohy a rychlosti čela taveniny a zásadní eliminaci viditelných svarových čar a stop po proudění. U tenkostěnných oblastí je velikost vtoku a vstřikovací křivka optimalizována pro dosažení stabilního plnění.
Kolem zakřiveného povrchu výrobku jsou uspořádány husté konformní kanály chladicí vody, které regulují kolísání teploty formy v rozmezí ±3 °C. To je klíčem k zajištění rovnoměrného lesku na vysoce lesklém povrchu a k prevenci deformace způsobené nerovnoměrným smrštěním. Kompaktní chladicí konstrukce zkracuje cyklus lisování přibližně o 15 %.
Kombinovaná konstrukce mikrovyhazovacích kolíků a vyhazování s pomocí plynu zajišťuje úplné vyjmutí tenkostěnných dílů z formy a zároveň zabraňuje zanechání stop po vyhazování na viditelném povrchu.
Všechny komponenty jádra jsou opracovány pomocí pětiosého CNC soustruhu, aby byla zajištěna symetrická přesnost dutiny a jádra. Opakovaná přesnost polohování upínání formy je stabilní ≤ 0,02 mm.
Konstrukční životnost formy je nejméně 1 milionkrát, aby se splnily požadavky dlouhodobé hromadné výroby.
Jako důvěryhodný dodavatel přesných vstřikovacích forem provádíme procesy ověřování v továrně, které překračují oborové standardy.
V každé fázi se pro zkušební výrobu forem používají materiály specifikované zákazníkem (například ABS, PC/ABS) a procesní parametry se optimalizují krok za krokem, dokud díly plně nesplňují normy z hlediska povrchového lesku (měřeno leskoměrem), barvy (rozdíl barev ΔE ≤ 0,5), velikosti a montáže.
Zkušební vzorek formy je naskenován v plné velikosti pomocí trojrozměrného souřadnicového měřicího stroje (CMM), porovnán s 3D modelem a je vygenerována mapa barevných odchylek. Rozměrové tolerance pro instalaci a umístění klíčů jsou zajištěny v rozmezí ±0,05 mm.
Než forma opustí továrnu, je ošetřena proti korozi, zabalena do vakuového obalu a materiálu odolného proti vlhkosti a umístěna do vyztužené dřevěné krabice. Mezi dokumenty dodávané s krabicí patří: 2D/3D konstrukční výkresy, zpráva o analýze toku ve formě, zpráva o kontrole souřadnicovým měřicím strojem (CMM), certifikát o materiálu a tvrdosti oceli, video ze zkoušky formy a podrobné návrhy parametrů nastavení stroje.
Tato forma na mřížku reproduktoru a kryt větracího otvoru byla úspěšně dodána evropským zákazníkům a uvedena do hromadné výroby. Poskytujeme kompletní služby od návrhu formy, přes výrobu, domácí testování formy, předběžné schválení až po mezinárodní logistiku a podporu celního odbavení, abychom zajistili hladký a spolehlivý proces dodání.
Pokud hledáte řešení pro výrobu forem, které kombinuje dokonalé požadavky na vzhled se stabilitou hromadné výroby pro novou generaci interiérových dílů automobilů, kontaktujte nás. Profesionální tým společnosti JinYi Mold vám poskytne detailní technická řešení.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
