Tato série čtyř sad přesných vstřikovacích forem - forem na kryty tažných háků - byla úspěšně dodána a vyvinuta společností JinYi Mold jakožto podpůrným dodavatelem pro významné japonské automobilové značky. Jsou speciálně používány pro vývoj série forem na kryty tažných háků na náraznících automobilů v projektech exteriérových dílů automobilů. Pro tuto sérii projektů bylo dokončeno celkem šest nezávislých sad forem, které pokrývají různé varianty modelů automobilů, přičemž všechny byly ověřeny a uvedeny do stabilní hromadné výroby. Jejím jádrem je řešení jedinečných technických problémů tohoto typu malých exteriérových dílů: jak integrovat silnou vnitřní konstrukci spony pod extrémně tenký dekorativní povrch a zajistit zapuštěné dosazení do nárazníku a vysokou konzistenci vzhledu v rámci přísného tolerančního rozsahu (±0,03 mm).
S využitím profesionálního inženýrského týmu s více než 500 lidmi a systému managementu jakosti ISO 9001 poskytujeme komplexní inženýrské řešení od kontroly návrhu až po předání do hromadné výroby: včasné předcházení rizikům prostřednictvím DFM (Design for Manufacturability) a analýzy toku formy (Moldflow); použití vysoce přesných technologických zařízení k dosažení výroby forem; a ověřování procesů na našich vstřikovacích lisech o výkonu 80 až 1600 tun, abychom zajistili stabilní výkon formy při hromadné výrobě.
Naši inženýři provádějí v raných fázích projektu komplexní a podrobnou analýzu DFM každého modelu krytu se zaměřením na analýzu chování toku materiálu, přechodu tloušťky stěny, proveditelnosti podřezání a spolehlivosti vyhazování. Optimalizací geometrie produktu od zdroje můžeme efektivně snížit počet cyklů pozdějších oprav forem a zkoušek forem.
Použijte technologii analýzy toku formy (Moldflow) k předběžnému ověření rovnováhy plnění, zejména charakteristik toku v oblasti výztuhy spony; může optimalizovat účinnost chlazení vnějšího povrchu zakřiveného povrchu; zároveň identifikuje oblasti zachyceného vzduchu a upřednostňuje návrh odsávacích řešení, čímž se výrazně zlepší stabilita prvního testu formy.
S využitím programů UG a CATIA pro kompletní trojrozměrný návrh forem byl úspěšně vyvinut stabilní systém pro vytahování jádra posuvníkem, který zajišťuje přesné a opakované uvolňování funkčních podřezů; byl přijat modulární design břitových destiček pro přizpůsobení serializaci změn součástí modelu vozidla; a uspořádání chlazení bylo založeno na tepelné rovnováze jako hlavním cíli, spíše než se spoléhalo pouze na dráhy vrtání.
Každá sada forem prošla systematickým procesem ověřování forem, aby se zajistilo, že splňuje vysoké standardy automobilového průmyslu:
Provádějte několik kol zkoušek forem od T0 do Tn, abyste komplexně vyhodnotili kvalitu vzhledu, rozměrovou stabilitu a procesní okna a zajistili tak co nejpřesnější výrobní parametry.
Pro přesné měření klíčových prvků sestavy použijte trojrozměrný souřadnicový měřicí stroj (CMM), abyste zajistili dodržení tolerancí.
Zkušební vzorek a odpovídající nárazník jsou podrobeny ověření montáže na úrovni skutečného vozidla, aby se potvrdila funkce přezky, pevnost instalace a hladký chod s okolními komponenty.
Po schválení kvality je všech šest sad forem dodáno zákazníkům jako zralá řešení a bylo zařazeno do sériové výroby vozidel. Obsah dodávky zahrnuje kompletní konstrukční data, zprávy o analýze toku forem, záznamy o zkouškách forem a dokumentaci k údržbě, což zajišťuje, že zákazníci mohou bezproblémově přejít do fáze hromadné výroby.
Tato série projektů demonstruje schopnosti společnosti Jinyi Mold jakožto komplexního partnera pro inženýrská řešení, nikoli jen jako výrobce forem. Zaměřujeme se na transformaci složitých požadavků na vnější díly automobilů do stabilních, přesných a sériově vyráběných systémů forem.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
