Tato produktová řada je pečlivě vyvíjena společností JinYi Mold a zaměřuje se na poskytování vysoce výkonných řešení vstřikování tekutého silikonu (LSR) pro spotřební elektroniku a automobilový průmysl. Díky bohatým inženýrským zkušenostem nashromážděným v oblasti odlévání flexibilního silikonu pro automobilové díly uplatňujeme přísné standardy automobilové třídy při výrobě silikonového příslušenství pro spotřební elektroniku (jako jsou řemínky k chytrým hodinkám, špunty do sluchátek a ochranná pouzdra), abychom zajistili, že produkty dosahují vynikající úrovně z hlediska hmatového pocitu, odolnosti, tolerance vůči prostředí a přesné montáže. Hlavním posláním je řešit procesní problémy, jako jsou obtíže s plněním, kontrola bublin a stabilní spojení, kterým čelí silikonové materiály během procesu vstřikování vysoce přesných, drobných tenkostěnných struktur.
Společnost JinYi Mold má rozvinuté kapacity pro vývoj přesných forem a profesionální inženýrský tým s více než 500 lidmi. Poskytujeme komplexní služby od výběru materiálu, návrhu forem až po ověření procesu hromadné výroby. Jsme zběhlí nejen v odlévání silikonu pro spotřební zboží, ale také se hlouběji zabýváme odléváním silikonu pro automobilové dekorativní díly s vyššími požadavky (jako jsou těsnicí pásky, knoflíky, ozdobné kryty), abychom zajistili konzistenci, sledovatelnost a vysokou kvalitu v celém procesu od konceptu až po hromadnou výrobu.
Na základě našich hlubokých znalostí vysoce výkonných silikonových materiálů pro automobilové komponenty spolupracujeme s předními dodavateli materiálů, abychom pro zákazníky pečlivě vybrali nejvhodnější LSR materiály (rozsah tvrdosti Shore A 10-80). Forma využívá ocel s vysokou tepelnou vodivostí a kompletní systém horkých vtoků a má speciální konstrukci výfukových a studených vtoků založenou na reologických vlastnostech silikonu s cílem dosáhnout rychlého a rovnoměrného tuhnutí a účinně snížit vnitřní pnutí.
Náš proces vstřikování je schopen dosáhnout vysoké rozměrové přesnosti ±0,05 mm. V oblasti spotřební elektroniky integrujeme pokročilé procesy, jako je vícebarevné/vícemateriálové společné vstřikování a vložky do formy; v automobilovém průmyslu se zaměřujeme na splnění výkonnostních požadavků na dlouhodobou odolnost vůči povětrnostním vlivům, odolnost vůči olejům a široký teplotní rozsah (-40 °C až 200 °C). Následné procesy, jako je stříkání (zajišťující UV ochranu a barvu), lepení ve formě/sekundární vulkanizace, laserové gravírování a plazmové ošetření, probíhají v přísně kontrolovaném čistém prostředí.
Abychom splnili požadavky průmyslu spotřební elektroniky a automobilového průmyslu na čistotu a konzistenci produktů, poskytujeme komplexní automatizační řešení, včetně robotického sběru, automatizované vizuální kontroly a online vážících systémů, abychom zajistili stabilitu a efektivitu výrobního procesu a přísně dodržovali standardy čistoty příslušných odvětví.
Dodržujeme stejný přísný proces ověřování kvality jako u přesného vstřikování plastů, abychom zajistili, že každá šarže silikonového příslušenství splňuje specifikace.
Použijte metodu DoE (Design of Experiments) k optimalizaci a uzamčení klíčových parametrů, jako je rychlost vstřikování, teplota, tlak a doba vulkanizace, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost procesního okna.
Kromě konvenčních rozměrových (CMM) a vzhledových kontrol mohou výrobky podle potřeby podstoupit také řadu testů, jako je pevnost v tahu, pevnost v roztržení, odolnost proti oděru, dlouhodobé stárnutí, chemická odolnost a biokompatibilita.
Silikonové díly budou testovány s odpovídajícími elektronickými pouzdry nebo díly interiéru automobilu, aby se ověřil pocit při sestavování formy, těsnicí vlastnosti a funkční spolehlivost po dlouhodobém používání.
Dodáváme nejen silikonové produkty, ale také osvědčená výrobní řešení. U projektů silikonových dílů pro spotřební zboží se zaměřujeme na rychlou reakci a včasnost uvedení na trh; pro automobilové silikonové díly poskytujeme kompletní balíček dokumentace PPAP (Production Part Approval Process), včetně diagramů procesních toků, kontrolních plánů, certifikace materiálů a protokolů o výkonnostních zkouškách, abychom podpořili hladkou hromadnou výrobu zákaznických projektů.
Společnost JinYi Mold se zavázala kombinovat přísné inženýrské koncepty automobilového průmyslu s rychlými inovačními potřebami odvětví spotřební elektroniky, aby zákazníkům poskytovala komplexní řešení pro vysoce výkonné silikonové díly od koncepčního návrhu až po dodávky v rámci globálního dodavatelského řetězce.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
