Tato produktová řada se zaměřuje na dodávky vysoce spolehlivých, na zakázku vyrobených plastových dílů pro vojenský průmysl, které splňují specifikace, jako je MIL-STD-810. Tyto komponenty jsou klíčovými infrastrukturními prvky, které tvoří moderní vojenské produktové systémy (jako jsou terminály polní komunikace, pouzdra průzkumného vybavení a řídicí moduly vozidel). Hlavními požadavky jsou udržení rozměrové stability, účinnosti elektromagnetického stínění (EMI) a dlouhodobě spolehlivého spojení s kovovými komponenty za extrémního namáhání prostředí.
Jakožto článek v dodavatelském řetězci v oblasti přesného inženýrství nabízí společnost JinYi Mold nejen vstřikovací formy, ale zaměřuje se také na výběr materiálů s ohledem na přizpůsobivost prostředí, lehké a zesílené konstrukce založené na analýze konečných prvků (FEA) a digitální řízení výrobního procesu pro zajištění konzistence šarží. Naše inženýrské schopnosti také podporují vývoj vysoce integrovaných lehkých modulů a ochranných krytů pro širší škálu taktického vybavení pro přežití a taktického záchranného vybavení.
Používá se hlavně nylon vyztužený skelnými vlákny (PA66+GF30, pevnost v tahu ≥180 MPa), polyéteréterketon (PEEK 450G, teplota trvalého používání 250 °C) a slitina polykarbonátu/ABS (PC/ABS, vrubová rázová houževnatost ≥50 kJ/m²). Výběr materiálu byl založen na údajích o jeho odolnosti vůči širokému rozsahu teplot (-54 °C až 85 °C), solné mlze, hydraulickým kapalinám a palivu JP-8.
Pro komponenty podobné radomu, které vyžadují vysokou pevnost i propustnost signálu, se použijí materiály PPS nebo PPA vyztužené skleněnými vlákny se specifickými dielektrickými konstantami.
Forma je vyrobena z oceli S136 (leštěná do zrcadla), H13 (tvrdost HRC 48-52) nebo NAK80. V reakci na opotřebení materiálů ze skelných vláken jsou klíčové základní komponenty ošetřeny PVD povlakem (například CrN), aby se prodloužila životnost formy na více než 800 000 cyklů.
Prostřednictvím analýzy proudění formy Moldex3D je návrh vtoku a chladicího systému optimalizován tak, aby se deformace velkých tenkostěnných dílů (jako jsou skříně zařízení) kontrolovala v rozmezí 0,2 % a eliminoval se negativní dopad svarových linií na konstrukční pevnost.
Používá se plně elektrický vstřikovací lis v kombinaci se senzory ve formě pro monitorování tlaku a teploty v dutině v reálném čase a uzamčení procesního okna (CpK ≥ 1,67) pro zajištění stability šarže.
Přesné CNC obrábění (zaručená rovinnost montážní plochy 0,05 mm), ultrazvukové svařování (vzduchotěsnost dosahuje IP67), laserové značení (pro trvalou sledovatelnost součástek) a selektivní elektromagnetické stínění (EMI).
Náš systém řízení kvality se řídí rámcem systému řízení kvality v letectví a kosmonautice AS9100D a splňuje požadavky vojenské výroby na sledovatelnost.
Kromě konvenčních rozměrových zkoušek (CMM) lze dle specifikací zákazníka provádět také UV stárnutí (ASTM G154), korozi v solné mlze (ASTM B117), vibrace (MIL-STD-167), pádové zkoušky a zkoušky cykly vysokých a nízkých teplot a jsou poskytovány datové zprávy.
U pouzder s integrovanými elektronickými součástkami proveďte testování účinnosti stínění EMI (až 40 dB nebo více) a ověření simulace odvodu tepla. Všechny díly procházejí před odesláním kontrolou funkční montáže.
Od šarží surovin, záznamů o údržbě forem až po procesní parametry každé výrobní směny, vše je zadáváno do systému MES pro podporu úplné sledovatelnosti.
JinYi Mold podporuje flexibilní režimy od rychlého prototypování (pomocí 3D tisku nebo soft formování) až po malosériovou a střední sériovou výrobu (100–10 000 kusů). V reakci na běžné požadavky na rychlou iteraci projektů taktického vybavení pro přežití a taktického záchranného vybavení jsme schopni dokončit konstrukční změny a dodat prototypy nových verzí do 2–3 týdnů díky modulárnímu návrhu forem.
Pokud váš projekt vojenského produktu vyžaduje řešení plastových komponentů, které kombinuje nízkou hmotnost, odolnost vůči vlivům prostředí a přesnou integraci, můžeme vám poskytnout profesionální inženýrskou a výrobní podporu. Poskytněte nám prosím výkonnostní požadavky a počáteční výkresy a my zahájíme analýzu proveditelnosti výroby.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
