Tato forma byla navržena speciálně tak, aby splňovala přísné požadavky, které jsou pro plastové díly armádní třídy ve svých aplikacích kladeny. Tyto díly musely zůstat funkční po delší dobu za přísných podmínek, které zahrnují extrémní teploty mezi -54 °C a 125 °C, intenzivní vibrace, písečné bouře a také vystavení korozi v solné mlze. Ve společnosti Military Molds jsme díky zkušenostem z naší znalostní báze s dodávkami přesných dílů pro vysoce zabezpečená zařízení silničního zabezpečení, bezpečnostní trezory a komplexní bezpečnostní zařízení optimalizovali jejich formy na přesné díly do závratných výšin s naším konceptem nulových vad.
Konkurenční výhody společnosti JinYi Mold pramení z plné integrace vojenských standardů a nejnovějších technologií forem. Od molekulární struktury materiálů forem až po jejich obrábění jsme zavedli preventivní inženýrský systém. Simulace před nasazením forem nám pomáhají eliminovat možná nebezpečí v hromadné výrobě, a tak při instalaci vojenských náhradních dílů dosahují požadované spolehlivosti.
Životnost formy přímo ovlivňuje náklady na součásti a bezpečnost dodávek. Materiál: volbou pro formu bude buď martenzitická ocel, nebo předkalená korozivzdorná ocel pro formy. Mezi výkonnostní kritéria patří: tvrdost HRC 52-54, velmi nízký obsah síry a fosforu pro zlepšenou houževnatost a velmi vysoká tepelná vodivost pro efektivní chlazení. Pro použití tam, kde může být odolnost vůči korozivním aerosolům (CWA) nebo speciálním korozivním prostředím, může být forma opatřena PVD povlakem.
Optimalizované systémy vstřikování a chlazení zajišťují vyvážené plnění vysoce viskózních technických plastů, jako jsou PEEK, PEI a PA66-GF50, s minimalizovanými lisovacími silami.
Simulace provozních podmínek forem s dlouhými cykly a vysokou frekvencí při vstřikování plastů a vylepšení kritických strukturálních forem a/nebo kluzných bloků, aby odolaly časným únavovým lomům.
Jádrové díly jsou zpracovávány pětiosým vysokorychlostním frézováním a pomalým drátovým EDM s vysokou přesností shody mezi dutinou a posuvným blokem a také s dlouhodobě stabilním provozem.
Vstřikovací dílna je vybavena vstřikovacími lisy, které jsou schopny měřit tlak a teplotu v uzavřené smyčce. Tyto stroje umožňují sledování a úpravu procesních parametrů pro každou formu. Zavedli jsme systém sledovatelnosti, který byl původně zaveden pro proces výroby vysoce kvalitních bezpečnostních produktů. Pro každou formu a každou šarži vyrobených dílů byly tak vytvořeny digitální soubory. Umožňují sledovatelnost od částic až po hotový výrobek.
Úroveň validace, kterou provádíme, je výrazně vyšší, než se očekává v civilním sektoru. Systém, který jsme vyvinuli, splňuje všechna přísná kritéria požadovaná armádou a bezpečnostním sektorem.
Formy musí projít ověřením procesního okna, aby se zjistily bezpečnostní limity, v nichž se musí výrobní parametr nacházet. Je to proto, že se od forem očekává, že budou vyrábět díly s definovaným standardem parametrů.
Vyráběné plastové díly pro armádu musí splňovat, mimo jiné, následující zkušební postupy.
Testy teplotním šokem, vlhkým teplem, prachem a solnou mlhou dle MIL-STD-810.
Sinusový rozmítání a náhodné vibrace, mechanické rázy a statické zatížení.
Odolnost proti hoření dle UL94 V-0, odolnost vůči UV stárnutí v kritických zónách a odolnost vůči specifickým chemickým látkám.
Náš výrobní proces je kompatibilní s leteckými normami AS9100D týkajícími se řízení kvality a zároveň usnadňuje zákazníkům dodržování norem vojenských inspekčních systémů, jako je MIL-I-45208A.
Společnost JinYi Mold nabízí komplexní služby od kolaborativního návrhu, konstrukce forem, optimalizace zkušebních forem až po hromadnou výrobu a logistické služby. Abychom uspokojili poptávku po náhradních dílech v armádě, zavedli jsme plán řízení stavu a údržby forem, abychom zajistili, že po delší době skladování se formy mohou aktivovat a náhradní díly lze rychle vyrobit s jejich původními specifikacemi. Pokud váš projekt vyžaduje, aby plastové díly správně fungovaly ve velmi náročných podmínkách, a inženýrskou firmu se silným základem v materiálové vědě a prediktivní údržbě, můžeme vám pomoci. Zeptáme se na vaše požadavky a zahájíme proces technické koordinace.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
