Tato služba poskytuje řešení pro společný vývoj a výrobu plastových vstřikovacích forem na pouzdra a silikonového příslušenství pro spotřební elektroniku. Cílem je vyřešit problémy s přesným usazením, vícemateriálovým lepením a integrovaným uživatelským zážitkem mezi vysoce lesklým/jemně texturovaným plastovým pláštěm a měkkými utěsněnými/polstrovanými silikonovými díly. Takové produkty (jako jsou chytré reproduktory, nositelná zařízení, domácí nářadí) vyžadují pouzdra s konstrukční pevností, elektromagnetickým stíněním (EMI) a estetickou kvalitou, zatímco silikonové díly musí poskytovat pohodlný dotek, spolehlivé vodotěsné utěsnění (až IP67) nebo tlumení nárazů.
Společnost JinYi Mold poskytuje služby v uzavřeném cyklu od návrhu, rychlého prototypování až po hromadnou výrobu, a to integrací inženýrských zkušeností s vstřikováním forem pro pouzdra spotřební elektroniky a odléváním silikonových forem pro hračky a domácí potřeby. Díky 3D tisku a odlévání silikonových forem pro technologii spotřebního zboží dokážeme dokončit ověření návrhu během 1–2 týdnů, což výrazně zkracuje vývojový cyklus a zajišťuje rychlé uvedení produktu na trh.
Forma je vyrobena ze zrcadlové oceli S136 nebo NAK80 a licí systém je optimalizován pomocí analýzy toku ve formě (Moldflow), aby se zajistila kontrola deformace při tváření tenkostěnných (do 1,0 mm) struktur a aby se dosáhlo vysoce lesklých (Ra < 0,02 μm) nebo jemně leptaných (norma VDI 3400) povrchů. Běžně používané materiály jsou ABS (rázová houževnatost ≥20 kJ/m²), PC (propustnost světla až 88 %) a slitina PC/ABS.
Tekutý silikon (LSR) se používá k odlévání silikonu pro hračky a výrobky pro domácnost a nabízí nastavitelný rozsah tvrdosti Shore A 10-80, stejně jako transparentní, barevné a další možnosti. Silikonová forma je kopírována z 3D tiskové hlavní formy pro rychlou výrobu flexibilní silikonové pryže pro prototypy spotřebního zboží pro montáž, testování dotyku a těsnění.
Během fáze návrhu konstrukce si nechte ponechat přezky, drážky nebo oblasti chemického spojení, abyste zajistili pevné spojení plastové skořepiny a silikonového příslušenství pro spotřební zboží a zabránili tak jejich vypadnutí po dlouhodobém používání.
Pro čisté a přesné výrobní prostředí používejte plně elektrické vstřikovací lisy. U průhledných nebo světlých dílů přísně kontrolujte teplotu válce a formy, abyste zabránili jejich žloutnutí.
Pro odstranění vnitřních bublin v silikonových dílech použijte proces vakuového vstřikování. Pro díly, které je třeba ve formě kombinovat s plastem, se používá dvoubarevné (tvrdý plast, měkký plast) vstřikování nebo vstřikování intarzií.
Nabízí různá povrchová řešení, jako je stříkání (UV barvy, pryžové barvy), vakuové lakování (PVD), IML transfer do filmu atd.
Na plastový plášť naneste povlak proti otiskům prstů (AF), poškrábání (Hard Coating) nebo elektromagneticky stínící povlak. Plazmové ošetření silikonových dílů pro zlepšení přilnavosti k inkoustům nebo lepidlům.
Zavedli jsme zrychlený proces ověřování produktů spotřební elektroniky.
Funkční prototyp vyrobený 3D tiskem a odléváním do silikonových forem pro spotřební zboží může být podroben pádovým testům (například z výšky 1,2 metru, z různých úhlů), životnostním testům (≥100 000krát), vodotěsným testům (IPX7) a předběžným testům odolnosti proti opotřebení.
Vstřikovací formy procházejí zkouškami forem T0-T2 a sériově vyráběné plastové díly se kontrolují na velikost (CMM), barevný rozdíl (ΔE < 1,5) a materiál (zpomalovač hoření UL94). Silikonové díly se testují na tvrdost, pevnost v tahu a dlouhodobé stárnutí.
Všechny materiály splňují normy RoHS a REACH a součásti související s dětskými výrobky mohou splňovat specifické regulační požadavky, jako jsou EN71 a FDA.
JinYi Mold podporuje vše od malosériové zkušební výroby desítek kusů až po velkosériovou výrobu milionů kusů. Díky našim schopnostem integrace dodavatelského řetězce v oblasti vstřikovacích forem pro pouzdra spotřební elektroniky a silikonového příslušenství pro spotřební zboží jsme schopni zajistit stabilní kvalitu, konkurenceschopné náklady a včasné dodání.
Pokud vyvíjíte produkty spotřební elektroniky, které kombinují plast a silikon, a hledáte partnera s rychlými iteračními schopnostmi a rozsáhlými zkušenostmi s hromadnou výrobou, můžeme vám poskytnout kompletní technologická a výrobní řešení. Zašlete nám prosím koncept nebo návrh vašeho produktu a my zahájíme předběžnou technickou analýzu.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
