Společnost JinYi Molds se specializuje na hromadnou výrobu konzol příčných nosníků předních nárazníků pro osobní a nákladní automobily. Jedná se o klíčový článek přenosu nárazové síly. Hlavní funkční vlastnosti jsou: vysoká přesnost montáže, vysoká rázová houževnatost a dlouhá životnost, odolnost proti únavě materiálu v motorovém prostoru s teplotami od -40 °C do 120 °C. Na základě zkušeností s hromadnou výrobou pro slavné mezinárodní výrobce automobilů, jako je BMW, jsme v JinYi Molds začlenili simulační návrh CAE, přesné zpracování forem a automatickou výrobu, abychom splnili požadované parametry.
Naše inženýrské schopnosti se neomezují pouze na přední části automobilů. Při vývoji forem pro lodní přístrojové desky využíváme znalosti materiálů a technologií povrchových úprav, které jsme získali při práci s vysokým obsahem soli a vysokým UV zářením, a to metodou reverzního inženýrství k optimalizaci procesu nanášení korozivzdorného povlaku na držák. Na druhou stranu, v naší společnosti byl důkladně proveden výzkum poruchových režimů při montáži, konkrétně při separaci zpětných zrcátek. Zlepšení konstrukční koncepce vibrační odolnosti a struktur spojovacích bodů v těchto poruchových režimech bylo aplikováno při navrhování držáků nárazníků a montážních bodů karoserie.
V naší práci před návrhem formy jsme provedli celý analytický řetězec s pomocí počítačově podporovaného inženýrství.
Vylepšena konstrukce vtoku a chlazení pro správné plnění materiálu PA-GF v dlouhých kanálech, přičemž jsou zachovány hodnoty smrštění mezi 0,2 % a 0,4 % a tolerance ±0,1 mm v umístění montážních otvorů.
Simulované rozložení napětí na součástech při statickém, nízkorychlostním rázovém a vibračním zatížení a provedená topologická optimalizace pro minimalizaci hmotnosti s ohledem na pevnost. Výsledky simulace byly použity k návrhu systému chlazení formy pro minimalizaci vnitřního napětí ve formě během vstřikování.
Forma je vyrobena z předkalené vysoce kvalitní oceli pro formy. Povrch klíčových pohyblivých částí je nitridován pro zvýšení odolnosti proti opotřebení. Bylo použito pětiosé vysokorychlostní frézování a přesné EDM obrábění. Tolerance kontury povrchu formy je omezena na hodnotu 0,02 mm. Chladicí systém formy využívá konformní 3D tištěné vodní kanály, které zvyšují účinnost chlazení o 25 %.
Naše vstřikovací dílna je vybavena velkým vstřikovacím strojem s uzavírací silou přes 850 tun, který využívá servořízení s uzavřenou smyčkou a šestiosý robot pro automatickou přepravu materiálu, online vizuální kontrolu nedostatku materiálu, bleskovou kontrolu a stohování. Vysoce efektivní výrobní linka splňuje naše automatizované výrobní standardy pro výrobu vysoce zatížitelných konstrukčních dílů pro automobilové nůžkové zvedáky a automobilová zařízení s kvalitou zaručenou po miliony šarží.
Splňuje také normy IATF 16949 s přísným validačním procesem od materiálů až po montáž.
Formy procházejí zkušebním lisováním T0 až T2 a jsou poskytnuty protokoly o měření rozměrů ze souřadnicového měřicího stroje, protokoly o tahových zkouškách, protokoly o rázových zkouškách mechanických vlastností materiálů a vzorky odpovídající sestavě.
Hromadně vyráběné díly podléhají měření v 3D souřadnicích a vzorky pro zkoušku odolnosti vůči vlivům prostředí se odebírají pravidelně a zahrnují následující:
Zkoušky cyklů vysokých a nízkých teplot od -40 °C do 120 °C
Vibrační zkoušky dle normy SAE J2380
Zkoušky koroze v solné mlze po dobu nejméně 720 hodin
Společnost pomáhá zákazníkům s procesem montáže, ověřování vozidel a také s testy životnosti v silničním provozu za účelem ověření funkce součástí.
Společnost JinYi Mould nabízí služby včetně koncepčního návrhu, CAE simulace, výroby forem a dodávek. Díky modulární konstrukci forem se navíc dokážeme rychle přizpůsobit jakékoli úpravě konzole potřebné pro různé modely. Naše výrobní linka také kombinuje integrovaný systém MES pro online monitorování dat a zajištění sledovatelnosti. Pokud pracujete na systému přední konstrukce platformy vozidla nové generace a hledáte spolupráci se společností s bohatými zkušenostmi s navrhováním těžkých konstrukcí, přesných forem a řízením kvality pro hromadnou výrobu na úrovni automobilového průmyslu, můžeme vám s tím pomoci.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
