Tato produktová řada se zaměřuje na výrobu technických komponentů z hliníkových slitin používaných v prostředích s vysokými teplotami, vysokou korozí nebo vysokým strukturálním zatížením, a to prostřednictvím integrované výroby tlakových odlitků z hliníku a přesného následného zpracování. Tyto komponenty se běžně nacházejí v tělesech turbodmychadel, periferních konstrukčních částech motorů, bateriových vaničkách a rámech venkovních průmyslových zařízení. Základním požadavkem je, aby základní materiál a výrobní proces spolupracovaly, aby si zachovaly rozměrovou stabilitu a mechanické vlastnosti v provozním teplotním rozsahu 120 °C až 250 °C a při vystavení médiím, jako je chladicí kapalina a solná mlha.
Jako dodavatel tlakových odlitků hliníku vyrobených v Číně s hlubokými odbornými znalostmi v oblasti přesné výroby zavedla společnost JinYi Mold systém řízení procesů, který splňuje normy IATF 16949 v celém procesu, od tavení slitiny až po dodávku hotového výrobku. Nejenže dodáváme polotovary pro tlakové odlitky, ale také jsme dobří v dodávce OEM hliníkových tlakových odlitků, které splňují požadavky zákazníků na přímou montáž prostřednictvím integrovaného CNC obrábění po tlakovém odlitku, se zvláštním zaměřením na splnění přísných specifikací tlakových odlitků hliníku pro automobilový průmysl.
Používá se hlavně hliníkové slitiny jako A380 (ADC12), AlSi9Cu3 (A380-F) a AlSi10Mg (A360). Pro díly s vyššími požadavky na odolnost proti korozi se používá AlSi10Mg s nízkým obsahem mědi a železa nebo se provádí modifikace stronciem (Sr) pro zjemnění eutektické morfologie křemíku a zlepšení houževnatosti. Před tlakovým litím se tavenina odplyňuje a rafinuje, aby se obsah vodíku udržel pod ≤1,5 ml/100 g Al a snížily se vnitřní póry.
U zařízení s uzavírací silou 600–1200 tun se používá procesní okno s rychlostí plnění 40–100 m/s a licím tlakem 70–120 MPa. Pomocí lokální extruze a technologie s podporou vakua se přivádějí do oblastí s tloušťkou stěny větší než 5 mm nebo se složitými strukturami (jako jsou ložisková sedla), aby se zajistilo, že jejich hustota splňuje následné požadavky na tepelné zpracování T5 nebo T7 pro stabilizaci rozměrů a zlepšení meze kluzu.
Jako klíčový článek CNC obrábění po tlakovém lití používáme pětiosé obráběcí centrum k polohování procesního vztažného bodu na tlakovém odlitku, abychom dokončili opracování čelní plochy, otvorů pro ložiska, závitů a těsnicích drážek v jednom kroku a zajistili tak přesnost polohování v rozmezí Φ0,05 mm.
Zbytkové napětí při zpracování je simulováno pomocí metody konečných prvků (FEA) a pro řízení deformace při zpracování způsobené uvolněním vnitřního napětí při tlakovém odlévání v rozsahu ±0,1 mm/m je použit procesní postup prořezávání-odlehčení napětí-dokončování.
V závislosti na aplikačním prostředí se používá chromátový konverzní povlak (Alodine), eloxování kyselinou sírovou (tloušťka filmu tvrdého oxidu až 50 μm) nebo práškové lakování. Pro tlakové lití hliníku pro součásti motorového prostoru v automobilovém průmyslu se často používá silnovrstvá eloxace, která po utěsnění vydrží 1000 hodin testu v neutrální solné mlze.
Budujeme systém řízení kvality v souladu s požadavky PPAP (Production Part Approval Process) pro automobilový průmysl.
Spektrální analýza se provádí u každé šarže tekutého hliníku, aby se zajistilo, že složení slitiny splňuje normy. Klíčové parametry tlakového lití (teplota formy, rychlost vstřikování, tlak) jsou monitorovány a zaznamenávány v reálném čase. První kus a pravidelně kontrolované kusy jsou podrobeny rentgenovému zobrazování v reálném čase (X-Ray), aby se zkontrolovalo vnitřní smrštění a póry.
100 % kritických rozměrů všech hliníkových tlakových odlitků od výrobce prochází třísouřadnicovou (CMM) kontrolou. V souladu s požadavky výkresu se provádí zkouška vzduchotěsnosti (detekce netěsností), zkouška tvrdosti (HBW), metalografická analýza a v případě potřeby se poskytují protokoly o tahových zkouškách při pokojové teplotě a při vysokých teplotách (např. 150 °C).
Zkoušky, jako jsou cykly za tepla a za studena (-40 °C až +120 °C), koroze v solné mlze, únava z vibrací a tlakové pulzy, lze provádět dle standardů zákazníka.
Jako vertikálně integrovaný dodavatel tlakových odlitků hliníku vyrobených v Číně nabízí společnost JinYi Mold komplexní služby od návrhu a výroby forem, přes tlakové lití, tepelné zpracování, CNC obrábění a povrchovou úpravu až po montáž součástí. Dokážeme rychle reagovat na technické změny a iterační potřeby tlakových odlitků hliníku pro projekty v automobilovém průmyslu.
Pokud váš projekt zahrnuje konstrukční díly z hliníkových slitin, které vyžadují vysokou spolehlivost v náročných provozních podmínkách, a hledáte partnera s rozsáhlými zkušenostmi s procesy vysokotlakého lití a přesným obráběním v uzavřeném cyklu, můžeme vám poskytnout osvědčená řešení pro tepelně odolné a korozivzdorné hliníkové díly. Zašlete nám prosím výkresy dílů a výkonnostní specifikace a náš technický tým provede analýzu proveditelnosti výroby a posouzení nákladů.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
