Společnost JinYi Mould poskytuje přesná řešení pro vstřikování plastů na bázi vysoce výkonných polymerů, jako jsou PEEK, PEI a PPSU, pro letecký a kosmický průmysl, individuální vojenské vybavení a systémy podpory života v terénu. Kritická povaha těchto komponent je dána funkčností v extrémních fyzikálních prostředích, včetně nárazů, prostředí s přísnými biologickými požadavky a zakázkových sestav generátorů kyslíku z lékařských plastů, které přicházejí do přímého kontaktu s dýchacími plyny. Naší klíčovou kompetencí je bezproblémová migrace systému řízení jakosti ISO 13485, validace biokompatibility a standardů čistých prostor pro výrobu vstřikováním plastů pro zdravotnické prostředky do výroby vojenských komponentů dle požadavků MIL-SPEC a zajištění vysoké spolehlivosti v celém řetězci, od certifikace materiálů až po sledovatelnost procesu.
Chápeme, že následky selhání vojenských krytů chránících citlivé elektronické součástky nebo kanálů koncentrátorů kyslíku zajišťujících bezpečnost pacientů jsou katastrofální. Naše inženýrská filozofie proto zní takto: prevence je nejlepší lék. Pomocí výpočetní simulace dynamiky tekutin proudění vzduchu, validace struktury metodou konečných prvků a synergické optimalizace prostřednictvím analýzy proudění a chlazení formy zajišťujeme, aby konstrukce byla schopna odolat těm nejnáročnějším provozním podmínkám před výrobou formy.
Vyrobeno z polyetheretherketonu vyztuženého uhlíkovými vlákny (CF-PEEK) s trvalou provozní teplotou přes 250 °C, pevností srovnatelnou s hliníkovými slitinami a velmi nízkým uvolňováním plynů a absorpcí vlhkosti.
Vnitřní převody, ventily a další pohyblivé části forem příslušenství pro generátory kyslíku z plastu jsou vyrobeny z polyoxymethylenu nebo mazaného modifikovaného polyamidu s vynikající odolností proti oděru.
Všechny komponenty, které přicházejí do styku s plynem nebo pacienty, jsou vyrobeny z lékařských materiálů PPSU nebo PEI, které splňují normu USP třídy VI nebo normu ISO 10993, pro dlouhodobou chemickou stabilitu a biologickou bezpečnost.
V procesu vývoje formy pro generátor kyslíku jsme zajistili přesnost jednorázového vstřikování pro plynový kanál s průměrem menším než 0,6 mm, abychom zajistili přesnost průtoku. Tato technologie by mohla být použita i pro vojenské mikrofluidní chladicí moduly.
U vícekomponentního vstřikování je silikonový těsnicí kroužek integrován s plastovým pláštěm a je dosaženo stupně krytí IP68. Vstřikování zapouzdřuje kovový senzor nebo vodivou součástku zapuštěným způsobem a nedochází k jejímu uvolnění.
Forma bude vybavena vícebodovým nezávislým systémem řízení teploty s uzavřenou smyčkou, který zajistí, že vysoce krystalické materiály, jako je PEEK, budou mít během vstřikování stabilní krystalinitu, což zaručí konzistenci šarže jak v rozměrech, tak v mechanických vlastnostech součástí.
Součásti musí být schopny odolat triaxiálním náhodným vibracím, mechanickým rázům, cyklickým změnám vysokých a nízkých teplot od -54 °C do 85 °C a testům vodotěsnosti pískem/prachem/IP6X dle normy MIL-STD-810.
Dlouhodobý test kompatibility s plynem se provádí za účelem zjištění stárnutí materiálu a zhoršení výkonu.
Vyrobeno v čisté místnosti třídy ISO 7; jsou k dispozici protokoly o zkouškách úrovně kontaminace částicemi.
Základní komponenty vyrobené pomocí vstřikovacích forem jsou testovány na tlak v roztržení více než 4krát a mají více než 100 000 životních cyklů.
Společnost JinYi Mould poskytuje komplexní služby ODM/OEM, včetně výběru a certifikace materiálů, společného návrhu produktů a forem, výroby forem, čisté výroby vstřikováním plastů až po montáž komponentů. Díky plně elektrickým vstřikovacím lisům o výkonu 80–1000 tun můžeme vyrábět širokou škálu produktů, od mikropřesných ozubených kol až po pouzdra velkých zařízení, což umožňuje rychlý a plynulý přechod od ověřování prototypů k hromadné výrobě. Ať už se jedná o použití v nehostinném prostředí nebo o přenesení spolehlivosti a bezpečnosti lékařské úrovně do obranného vybavení, stále můžeme poskytnout komplexní řešení založené na materiálové vědě, přesném inženýrství a certifikaci shody. Uveďte prosím výkonnostní specifikace a aplikační scénáře; náš technický tým provede hloubkovou analýzu proveditelnosti.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
