Malosériové tlakové lití označuje výrobu dílů v rozsahu desítek až tisíců kusů s využitím ekonomické a efektivní technologie tlakového lití. Obvykle je vhodné pro testovací díly, zakázkové díly, náhradní díly a další situace, kdy je počet objednávek zákazníků omezený.
Velkoobjemové tlakové lití označuje vysoce automatizovaný, efektivní a nízkonákladový model výroby dílů tlakovým litím s roční produkcí obvykle přesahující stovky tisíc kusů. Běžně se používá v automobilovém průmyslu pro integrované tlakově lité díly karoserie a ve spotřební elektronice pro vnitřní konstrukční komponenty.
Nabízíme komplexní řešení pro tlakové lití hliníkových slitin, pokrývající všechny fáze od malosériové výroby až po hromadnou výrobu, se zaměřením na integrované obrábění přesných tlakových litin a povrchovou úpravu. Jako čínský dodavatel tlakových litin specializující se na přesnou výrobu je naším posláním uspokojovat komplexní potřeby našich zákazníků v oblasti služeb, pokud jde o kvalitu, náklady a dodací lhůty během fáze testování prototypů, přechodu od prototypu k hromadné výrobě a fáze hromadné výroby. Naší hlavní silnou stránkou je schopnost poskytovat služby tlakového lití, přesného obrábění a povrchové úpravy pro složité výrobky (jako jsou hliníková tělesa chladičů).
Továrna využívá tlakové licí stroje se studenou komorou s uzavíracím tlakem od 280 do 1 600 tun a používá standardní i zakázkové hliníkové slitiny, jako jsou ADC 12, A380 a AlSi9Cu3. Díky vakuově asistovanému a lokalizovanému extruznímu procesu se tloušťky odlitků udržují mezi 1,5 a 4,0 mm s tolerancemi od CT6 do CT7, což pokládá základ pro následné povrchové úpravy.
Software jako FLOW-3D CAST se používá k simulaci procesů toku ve formě a tuhnutí, optimalizuje systém vtokování a kontroluje pórovitost pod 3 %. To zajišťuje standardy kvality litých těles chladičů, což je produkt vyžadující materiály s vysokou hustotou. Náš flexibilní výrobní systém umožňuje snadnou výměnu forem; u menších objednávek lze přípravu formy dokončit do 3 až 4 týdnů.
Povrchová úprava tlakově litých dílů je jednou z našich klíčových služeb s přidanou hodnotou. Zahrnuje řadu procesů: tryskání hliníkovým pískem o zrnitosti 80-120 mesh nebo vibrační broušení pro odstranění separačních činidel a dosažení jednotné povrchové úpravy. U eloxovaných hliníkových tlakových odlitků patří mezi naše hlavní služby vodivá eloxace a tvrdá eloxace s tloušťkou 3-5 μm, respektive 25-50 μm. Tato oxidová vrstva prochází více než 500 hodinami testování v neutrální solné mlze dle ASTM B117. Kromě toho nabízíme barvení podle standardů barevné stupnice RAL/Pantone.
Kontrolujeme a kontrolujeme každý krok procesu tlakového lití.
Používáme rentgenové DR zobrazování v reálném čase k detekci vad, souřadnicové měřicí stroje ke kontrole kritických rozměrů a tahové zkoušky namáhaných součástí.
Pro stanovení rovnoměrnosti tloušťky eloxovaného filmu používáme vířivé proudové tloušťkoměry a pro stanovení adhezní pevnosti mezi filmem a kovem pomocí zkoušky adheze křížovým řezem (ASTM D3359); pro stanovení odolnosti proti korozi provádíme zkoušky CASS nebo zkoušky solnou mlhou na eloxovaných hliníkových odlitcích.
Můžeme poskytnout výsledky testů tepelného odporu (Rth) pro hliníkové kryty chladičů dle normy ASTM D5470 pro vyhodnocení jejich účinnosti odvodu tepla.
Jako dodavatel tlakových litin se sídlem v Číně disponuje společnost JinYi Mould kompletním uzavřeným technologickým řetězcem, který nám umožňuje poskytovat komplexní služby od návrhu a výroby forem až po tlakové lití, přesné CNC obrábění, povrchové úpravy a montáž součástí. Ať už potřebujete kvalifikované vzorky eloxovaných hliníkových tlakových litin nebo stabilní objednávky na tlakově lité kryty chladičů, dokážeme splnit vaše potřeby pomocí našich odpovídajících výrobních linek a procesů.
Pokud váš projekt zahrnuje konstrukční komponenty z hliníkových slitin a/nebo komponenty pro přenos tepla a čelíte problémům, jako jsou vysoké náklady na malosériovou výrobu, špatná povrchová úprava a pomalá reakce dodavatelského řetězce, kontaktujte nás. Jednoduše nám poskytněte výkresy dílů a požadavky na výkon a my vám poskytneme hrubý vývojový diagram procesu, odhad nákladů a technická řešení pro návrh vzorku.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
