Tato forma je speciálně navržena pro vysoce přesnou, velkoobjemovou vstřikovací výrobu plastových pouzder pro lékařská monitorovací zařízení, průmyslové řídicí terminály a špičkové komerční displeje. Taková pouzdra mají přísné požadavky na rozměrovou stabilitu, povrchovou úpravu, elektromagnetické stínění (EMI) a přísné požární ochrany (například UL94 V-0). Společnost JinYi Mold se spoléhá na své rozsáhlé zkušenosti v oblasti přesných konstrukčních dílů, aby poskytla kompletní sadu řešení od návrhu forem až po hromadnou výrobu, a zajistila tak, že pouzdro může být spolehlivě používáno po dlouhou dobu ve složitých prostředích, jako je lékařské a průmyslové prostředí.
Víme, že úspěšný produkt začíná efektivním ověřováním prototypu. Kromě našich klíčových schopností vstřikovacích forem nabízíme jako dodavatel se zkušenostmi s výrobou vysoce přesných silikonových odlitků zákazníkům jedinečná řešení pro rychlé prototypování a včasné ověřování. Kombinací 3D tisku hlavních forem s technologií silikonových forem můžeme pro zákazníky vyrobit malé dávky přesných vzorků ve velmi krátkém čase pro funkční testování, klinické hodnocení nebo marketing, což výrazně snižuje investice a rizika do včasného vývoje.
Pokud jde o ultratenkou stěnu, velký povrch, více otvorů a charakteristiky zacvakávací montáže krytů monitorů, provádíme komplexní analýzu toku ve formě (Moldflow) a strukturální simulaci, optimalizujeme polohy vtoků a chladicích systémů, efektivně řídíme namáhání ve formě, zabraňujeme deformaci a zajišťujeme konzistenci montáže v hromadné výrobě. Forma využívá vysoce lesklý zrcadlový povrch nebo jemné leptání, abychom splnili různé požadavky na kvalitu vzhledu.
Forma používá vysoce kvalitní ocel pro formy, jako je S136H a NAK80, což zajišťuje dlouhou životnost výroby. Jsme dobří ve zpracování vysoce tekutých PC, slitin PC/ABS a nehořlavých technických plastů a dokážeme do nich integrovat kovové sloupky, vodivé tkaniny a další komponenty pomocí vstřikování do forem. Pro projekty se speciálními potřebami máme možnost odlévat flexibilní silikonové formy a rychle zkušební výrobu odpovídajících komponentů z lékařského silikonu, jako jsou těsnění, polštáře atd., abychom dosáhli cíle simultánního vývoje a ověřování.
Před otevřením formy jsme k ověření návrhu použili pokročilý 3D tiskový proces master mold + silikonová forma. Tato služba je vhodná pro malé série odlévání silikonových forem. Dokáže poskytnout desítky vzorků dílů s funkčností blížící se finální kvalitě během 1-2 týdnů. Odlévání se provádí pomocí flexibilních silikonových forem pro montážní testování, vyhodnocení odvodu tepla nebo klinické schválení, aby se zajistila pravděpodobnost úspěchu vstřikovacích forem.
Přísně dodržujeme systém kontroly kvality v celém procesu od prototypu až po hromadnou výrobu.
Odlitky z lékařského silikonu nebo plastové vzorky vyrobené pomocí silikonových forem mohou být podrobeny kompletnímu rozměrovému měření (CMM), pádovým zkouškám, montážním zkouškám a nezbytnému předběžnému vyhodnocení spolehlivosti vůči vlivům prostředí.
Vstřikovací formy procházejí před opuštěním továrny několika koly optimalizace forem T0-Tn. Sériově vyráběné díly musí podstoupit kontrolu v plné velikosti, kontrolu barevných rozdílů, testování zpomalovačů hoření a ověření účinnosti stínění EMI (pokud je to relevantní). V souladu s požadavky zákazníka je poskytován balíček dokumentů PPAP (Production Part Approval Process).
Všechny plastové a silikonové materiály mají certifikace RoHS, REACH a UL a komponenty zdravotnických prostředků splňují požadavky normy biokompatibility ISO 10993.
Počínaje ověřením konceptu rychlého prototypování silikonových forem, přes fázi zkušební výroby malých a středních dávek odlévání silikonových forem, až po vývoj a hromadnou výrobu vysoce výkonných vstřikovacích forem. Zaměřujeme se na to, abychom se stali rozšířeným technickým týmem našich zákazníků při vývoji hardwarových krytů, a s efektivní a spolehlivou technickou podporou pomáháme zákazníkům urychlit uvedení jejich produktů na trh.
Pokud vyvíjíte novou generaci lékařských nebo průmyslových zobrazovacích zařízení a potřebujete partnera s rychlými ověřovacími možnostmi a zárukou velkosériové výroby, kontaktujte nás. JinYi Mold vám poskytne profesionální technické postupy od výkresů až po produkty.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
