Nabízíme speciální řešení v oblasti vstřikování plastů, která splňují vojenské standardy přizpůsobivosti prostředí, konkrétně MIL-STD-810G, pro pláště taktického vybavení, nosné komponenty a polní zdravotnické sady jednotlivých vojáků. Klíčem k těmto komponentům je, že v souladu s požadavky na nízkou hmotnost a vysokou pevnost musí být také schopny dlouhodobě zajišťovat integritu funkčnosti při vysokých i nízkých teplotách, vlhkosti a horku, písku a prachu a mechanických otřesech. Do výroby obranných komponentů vneseme vysokou úroveň ultračistoty v řízení výroby, mikrogramovou úroveň kontroly sraženin a submilimetrovou úroveň technologie vstřikování, kterou naše společnost nashromáždila ve své roli experta na výrobu zkumavek.
Seznámili jsme se s plastovými formami na lékařské zkumavky pro uchovávání citlivých chemikálií nebo s vojenskými pouzdry pro ochranu citlivých elektronických zařízení. Logikou takových produktů je zaručit úplnou bezpečnost vnitřních materiálů v náročných podmínkách. Proto „naše inženýrské schopnosti začínají společným návrhem materiálů, struktury a procesu“. Můžeme si vybrat technické plasty s určitými vlastnostmi, jako je „vysokoteplotně odolný PEEK“, „vysoká tuhost PA66-GF50“ nebo „nízká dielektrická konstanta LCP“, a provést simulaci toku ve formě, strukturální analýzu a termodynamickou analýzu, abychom důkladně ověřili návrh před investicí do forem a zabránili možnému selhání v bojové zóně.
Obranné díly mohou být také vystaveny různému namáhání. V tomto případě pečlivě integrujeme mikroventilaci a regulaci smykového tepla vstřikovacích forem na plastové zkumavky, abychom zabránili spalování nebo nedostatečnému naplnění velkých tenkostěnných vojenských nábojů při plnění. Kromě toho k ochraně elektronických modulů používáme kovová vlákna vložená do plastů a/nebo vodivých povrchových vrstev. Ve veškeré výrobě se používají čisté dílny s definovanými faktory prostředí určenými na základě požadavků na plastové formy na zkumavky, aby se zabránilo poškození dílů.
Konstrukce naší formy je založena na přesnosti, delší životnosti a snadné údržbě.
Zkušenosti s navrhováním forem s 64 nebo dokonce 128 dutinami a vysokou účinností, vyrobených pomocí zkumavkové formy, lze přímo aplikovat na výrobu standardních vojenských dílů, aby se dosáhlo extrémně vysoké konzistence pro výrobní šarže.
Materiál formy je vysoce kvalitní ocel, která je odolná proti opotřebení a korozi (například ocel S136, H13), a povrch dutiny formy je ošetřen tvrdým chromováním nebo PVD povlakem, který odolává opotřebení materiálů vyztužených skleněnými vlákny a životnost formy může být více než milionkrát delší.
Forma může kombinovat systém horkých vtoků, systém sekvenčního řízení ventilů (SVG) a konformní chladicí kanály, čímž se eliminují svarové linie, deformace a zkrátí se počet cyklů vstřikování.
V naší společnosti uplatňujeme standardy, které zahrnují jak vojenské specifikace pro spolehlivost, tak i čistotu zdravotnických prostředků.
Mezi další faktory prostředí, kterým musí komponenty odolávat, patří teplotní šoky od -55 °C do 85 °C, vibrace směsi, koroze v solné mlze a odolnost vůči písku i prachu.
Provádějte zkoušky nárazem pádem závaží, únavové zkoušky vibrací ve třech osách a zkoušky tečení na součástech vyžadujících těsnění. Také provádějte zkoušky těsnosti pomocí hmotnostní spektrometrie s heliem.
Dodávejte výkonnostní listy pro položky, včetně nehořlavých materiálů (certifikace UL94 V-0), tepelné vodivosti, dielektrické konstanty a dalších.
Provádějte testy chemické odolnosti součástí, které by mohly plast potenciálně vystavit oleji a čisticím prostředkům. Dodávka a servis forem na vstřikování plastových zkumavek Společnost JinYi Mold zvládne kompletně úkoly, jako je koncepční návrh, výběr materiálu, návrh formy, výroba produktů pomocí vstřikovacích forem a stříkání, tisk a montáž. Díky našemu efektivnímu procesu rychlé výměny forem a statistickému řízení procesů (SPC) u plastových výrobků, jako jsou formy na lékařské zkumavky, můžeme zajistit efektivní podporu ve všech procesech, počínaje ověřováním až po stabilní výrobu.
Pokud se váš projekt týká vysoce spolehlivých plastových komponentů pro armádu nebo zahrnuje laboratorní podmínky přesnosti a čistoty, které je třeba aplikovat na zařízení pro speciální prostředí, můžeme vám pomoci s řešeními v oblasti studií proveditelnosti, výzkumu a velkovýroby. Sdělte nám prosím své výkonnostní ukazatele a podmínky a naši technici provedou podrobné vyhodnocení.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
