Tato produktová řada je navržena tak, aby poskytovala vysoce spolehlivá a povětrnostně odolná řešení plastových komponentů pro vojenskou techniku v extrémních polních podmínkách, a zahrnuje pouzdra taktických komunikačních zařízení, pouzdra komponent elektronického boje a jednotlivé konstrukční díly vojenské výstroje. Tyto komponenty musí být schopny odolat environmentálním testům s vysokými teplotami, vysokou vlhkostí, solnou mlhou, vibračními rázy a elektromagnetickým rušením. Jako výrobce hluboce zapojený do výroby špičkových vstřikovacích forem pro zdravotnické prostředky a přesných testovacích sad plastových forem, společnost JinYi Mold transformovala hlavní cíle zdravotnického průmyslu v oblasti sterility, biokompatibility a přesného těsnění do inženýrských standardů pro absolutní spolehlivost, absolutní těsnění a dlouhodobou stabilitu vojenských produktů, čímž dosahuje sublimace napříč oblastmi kvality.
Víme, že ať už se jedná o zdravotnické vybavení k ochraně životů, nebo o vojenské vybavení k zajištění úspěchu mise, inherentní požadavky na kvalitu základních plastových komponentů jsou stejné – nulové vady, plná sledovatelnost a ultra dlouhá životnost. S inženýrským týmem více než 500 lidí a systematickým procesem systému řízení kvality zdravotnických prostředků dle normy ISO 13485 poskytujeme komplexní výrobní služby pro vojenské projekty od vědeckého výběru materiálů, přes návrh odolný vůči environmentálnímu namáhání, až po přísné ověřování.
Vycházíme z našich zkušeností s nakládáním se složitými chemickými činidly ve stavebnicových plastových vstřikovacích formách a vybíráme technické plasty (jako je vysoce výkonný PC, PPS, PEI) s extrémně vysokou úrovní chemické odolnosti, odolnosti vůči UV stárnutí a zpomalení hoření pro vojenské díly. Zároveň využíváme znalosti o biokompatibilních materiálech nashromážděné při vstřikování plastů do lékařských dílů k zajištění bezpečnosti a stability vybraných materiálů při dlouhodobém kontaktu s pokožkou nebo ve speciálních prostředích.
Forma používá vysoce korozivzdornou a houževnatou ocel a zaměřuje se na optimalizaci rovnováhy plnění a rovnoměrnosti chlazení pomocí analýzy toku formy Moldflow, aby se kompenzovalo vnitřní napětí součástí při extrémních teplotních cyklech a zabránilo se praskání nebo deformaci. Jako profesionální výrobce vstřikovacích forem pro zdravotnické prostředky používáme také ultravysokou kvalitu povrchové úpravy a kontrolu tolerancí na mikronové úrovni k zajištění elektromagnetického těsnění (EMI/RFI) a vodotěsnosti vojenských krytů.
Poskytujeme služby s přidanou hodnotou nad rámec základního lisování, včetně lisování kovových vložek, vodivých povlaků, konstrukce odolné proti vibracím a trvalého laserového značení sledovatelnosti, které splňuje vojenské předpisy. Naše čisté prostředí v dílně zajišťuje čistotu během balení vysoce citlivých elektronických součástek.
Zavedeme přísnější validační proces, než jaké považují komerční standardy, který kombinuje lékařskou důslednost se spolehlivostí vojenské úrovně.
Provádějte DFMEA (analýzu poruchových režimů návrhu) od začátku projektu a zajistěte robustnost výrobního okna prostřednictvím validace procesů (IQ/OQ/PQ). Celý proces se řídí standardy řízení a kontroly ISO 9001 a ISO 13485.
Kromě testování rozměrové přesnosti (CMM) a mechanického výkonu součástí produktů můžeme zákazníkům pomoci s organizací nebo provedením cyklických zkoušek s vysokými a nízkými teplotami, vlhkým teplem, solnou mlhou, vibracemi a nárazy, které splňují normu MIL-STD-810 a další standardy pro simulaci reálných bojových prostředí.
Zavedli jsme systém sledovatelnosti v celém řetězci od surovin až po hotové výrobky, který dokáže poskytnout kompletní zprávy o certifikaci materiálů, zprávy o kontrole prvního výrobku (FAI), záznamy o parametrech procesu a zkušební protokoly pro každou šarži výrobků a může podpořit kontrolu a schválení kvalifikace požadované zákazníky.
Chápeme přísné požadavky na důvěrnost, bezpečnost dodavatelského řetězce a dodavatelské uzly projektů vojenského průmyslu. Díky rychlé reakci a flexibilním možnostem úpravy šarží, které jsme si jako výrobce stavebnic vybudovali, můžeme efektivně podporovat potřeby ve všech fázích, od nouzového prototypování až po střednědobé až dlouhodobé stabilní dodávky.
Společnost JinYi Mold se zavázala stát se mostem propojujícím přesnou výrobu v oblasti biologických věd a vysoce spolehlivou výrobu v oblasti národní obrany a proměnit úctu a přesnost pro bezpečnost života v záruky produktů pro národní obranu.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
