Tato služba poskytuje profesionální řešení povrchové úpravy, která jsou hluboce integrována s procesem tlakového lití, a zahrnuje eloxování, práškové lakování a tryskání. Zaměřujeme se na zlepšení odolnosti proti korozi, opotřebení, elektromagnetického stínění (EMI) a estetické konzistence hliníkových dílů odlitých pod tlakem ve specifických aplikačních prostředích prostřednictvím vědeckého povrchového inženýrství, spíše než pouhého provádění dekorativních úprav.
Náš proces začíná našimi osvědčenými možnostmi výroby tlakových odlitků z průmyslových hliníkových slitin. Po přísné kontrole parametrů tlakového odlitku, abychom zajistili kvalitu matrice, vstupují díly do odpovídající výrobní linky pro povrchovou úpravu v souladu s mechanickými, chemickými a vzhledovými požadavky jejich aplikačních oblastí. Například u hliníkových tlakově odlitých krytů pro elektroniku, které vyžadují vynikající odvod tepla a elektromagnetickou kompatibilitu, a tlakových odlitků pro kryty osvětlení, které vyžadují odolnost vůči venkovnímu ultrafialovému záření a chemické korozi, se technické postupy povrchové úpravy zcela liší.
Nejde o finální proces, ale o klíčové předběžné zpracování. Pískované hliníkové odlitky jsou bombardovány tlakem 0,4–0,6 MPa za použití oxidu hlinitého nebo skleněných kuliček o specifické velikosti částic (např. 80–120 mesh).
Pro odstranění zbytků separačního prostředku a oxidového okapu je nutné dosáhnout rovnoměrného povrchu s čistotou Sa 2,5 a vytvořit mikrodrsnost Ra 3,2–6,3 μm. To poskytuje nejlepší přilnavost pro následné vrstvy (až o 50 % lepší) a zároveň vytváří rovnoměrnou matnou nebo jemnozrnnou texturu.
Převážně se používá eloxace kyselinou sírovou k vytvoření 5–25 μm silného hustého filmu oxidu hlinitého v elektrolytu při teplotě 15–20 °C a napětí 12–18 V. Na vyžádání je možné provést elektrolytické barvení přírodní, černou nebo vojenskou zelenou barvou nebo barvení organickým barvivem.
Tvrdost tohoto konverzního povlaku může dosáhnout HV 300-500, což výrazně zlepšuje odolnost povrchu proti opotřebení. Jeho porézní strukturu lze utěsnit a vytvořit izolační vrstvu a jeho odolnost proti korozi lze výrazně zlepšit následným utěsněním (horkou vodou nebo niklovou solí), přičemž povlak splňuje 500hodinový test v neutrální solné mlze. Toto je běžná volba pro funkční ochranu hliníkových litých krytů pro elektroniku.
Nastříkejte rovnoměrně epoxidový, polyesterový nebo fluorouhlíkový prášek na obrobek elektrostatickou adsorpcí a vytvrzujte při teplotě 180–200 °C po dobu 10–15 minut, aby se vytvořil souvislý povlak o tloušťce 60–120 μm.
Povlak nabízí vynikající odolnost proti nárazu (>h 50 kg·cm) a odolnost vůči chemickým rozpouštědlům. Pro odolné hliníkové odlitky pro stroje a některé tlakové odlitky pro kryty osvětlení vystavené oleji, vlhkosti nebo venkovním povětrnostním vlivům je práškové lakování preferovanou možností pro zajištění dlouhodobé ochrany.
Kvalita povrchové úpravy je ověřována kvantifikovatelnými testy, aby se zajistilo, že splňuje průmyslové standardy.
Rutinní testování zahrnuje měření tloušťky povlaku (tloušťkoměr vířivými proudy), mřížkovací zkoušku adheze (ASTM D3359, dosahující úrovně 0) a zkoušku tvrdosti (tvrdost tužkou).
Dle požadavků zákazníka lze provést zrychlené testy stárnutí, jako je test solné mlhy (ASTM B117), test ultrafialového stárnutí (QUV) a odolnost vůči cyklickým změnám tepla a vlhkosti, a poskytnout datové zprávy.
Pro sledování barevné konzistence mezi šaržemi použijte kolorimetr (ΔE). Hodnota ΔE se obvykle kontroluje v rozmezí 1,5, aby se zajistila vizuální jednotnost výrobků s vysokými požadavky na vzhled, jako jsou tlakové lití pro kryty osvětlení.
Naše služby povrchové úpravy bezproblémově spolupracují s výrobou tlakových odlitků a podporují vše od malosériového zpracování prototypů až po velkovýrobu. Můžeme vám poskytnout komplexní návrhy od výběru základního materiálu, procesu tlakového odlévání až po typ a tloušťku povrchové úpravy na základě konečného prostředí použití vašich hliníkových litých krytů pro elektroniku nebo odolných hliníkových litých krytů pro stroje (například pro vnitřní použití, automobilový průmysl, průmyslové venkovní použití, pobřežní prostředí s vysokým obsahem soli).
Pokud potřebujete profesionální povrchovou úpravu, která zajistí dlouhodobou ochranu a stabilní vzhled vašich tlakově litých dílů, nabízíme technicky osvědčené povrchové úpravy: eloxování, práškové lakování, tryskání. Zašlete nám prosím výkresy součástí a popisy prostředí aplikace a my vám doporučíme optimální kombinaci úprav.
Společnost Jinyi Mold byla založena v roce 1998 a její sídlo se nachází v Dongguanu v provincii Guangdong. Náš profesionální tým poskytuje služby v oblasti vstřikovacích forem a forem pro tlakové lití a poskytuje vám podporu ve všech aspektech od návrhu, přes výrobu až po finální montáž.
desítky CNC obráběcích center (portálových a 5osých), vstřikolisů (80-1600 tun), elektroerozivních strojů, automatizačních zařízení atd.
Navázat pevná partnerství s Evropou, Austrálií a Asií pro realizaci mezinárodního exportního obchodu.
Výrobní kapacita společnosti: Výrobní základna o rozloze 13 000 m² v Maomingu (postavená v roce 2022) s ročním obratem přesahujícím 150 milionů RMB.
Vlastní certifikaci High-Tech Enterprise, certifikaci systému managementu jakosti ISO9001:2015.
Logistika se řídí mezinárodními přepravními standardy a obaly jsou baleny do vyztužených dřevěných beden, vyplněných PE pěnou a zabalených do sáčků odolných proti vlhkosti.
Marketing: Selina Chan
WhatsApp:+8618969686504
E-mail:selina@jy-mould.com
Kontaktujte nás a proberte s námi, jak můžeme podpořit vaše projektové potřeby
Upozorňujeme, že když si vyberete Jinyi Mold, nejsme jen dodavatelem, ale také čínským výrobním partnerem s 25 lety zkušeností v oblasti návrhu, výroby a montáže forem.
Specializujeme se na výrobu vysoce přesných forem a vstřikovací plasty pro průmyslová odvětví, včetně automobilového průmyslu, výroby domácích spotřebičů, spotřební elektroniky, zdravotnických prostředků a průmyslových zařízení.
Kvalita je řízena komplexním systémem, který zahrnuje analýzu toku forem, přísnou certifikaci materiálů, průběžné kontroly a testování finálních výrobků. Poskytujeme také kompletní dokumentaci, jako jsou certifikáty oceli, zprávy o tvrdosti a zprávy o rozměrové kontrole.
U výroby forem je dodací lhůta obvykle 4–6 týdnů po schválení návrhu. U hromadné výroby plastových dílů to obvykle trvá 2–3 týdny v závislosti na složitosti dílu a množství objednávky.
Ano, náš technický tým poskytuje plnou podporu od analýzy DFM (Design for Manufacturability) až po optimalizaci návrhu forem, což pomáhá zákazníkům urychlit vývoj produktů a snížit výrobní rizika.
Naše standardní podmínky jsou 50% záloha při potvrzení objednávky a 50% platba před odesláním. Flexibilní platební podmínky lze projednat na základě rozsahu projektu a úrovně spolupráce.
Rozhodně. Kromě hromadné výroby nabízíme malosériovou výrobu, rychlé prototypování pomocí 3D tisku a silikonové lití, což zákazníkům umožňuje rychlé ověření návrhů před zahájením plnohodnotné výroby.
Pro návrh forem, analýzu DFM a přípravu cenových nabídek akceptujeme širokou škálu formátů souborů včetně STEP, IGES, DWG a PDF.
Ano, s každou zásilkou dodáváme pokyny k údržbě forem. Pokud se vyskytnou nějaké problémy, náš technický tým nabízí v závislosti na situaci vzdálenou podporu nebo servis na místě.
Ano, máme rozsáhlé zkušenosti s vícedutinovými, rodinnými formami a složitými formami, které vyžadují vyměnitelné vložky, což zákazníkům zajišťuje nákladově efektivní a efektivní výrobu.
Jsme obeznámeni s širokou škálou termoplastů, včetně ABS, PC, PA, POM, PP, TPE, TPU a vysoce výkonných technických plastů na základě požadavků zákazníka.
Ano. Máme zkušenosti s výrobou forem splňujících mezinárodní normy, jako jsou HASCO, DME a MISUMI, což zajišťuje hladkou integraci se zahraničními výrobními linkami.
Ochranu duševního vlastnictví bereme vážně. Jsme ochotni podepsat dohody o mlčenlivosti (NDA) a máme přísné interní kontroly, abychom zajistili, že všechny návrhy a projekty zákazníků zůstanou důvěrné.
